很多做木材行業(yè)的人其實(shí)對(duì)環(huán)保生物質(zhì)顆粒機(jī)都是比較了解的，生物質(zhì)顆粒機(jī)是生產(chǎn)燃料顆粒的，這些顆粒是可以替代煤炭的存在來(lái)燃燒供應(yīng)的，不過(guò)只要是極其就需要進(jìn)行日常的維護(hù)與保養(yǎng)，那么生物質(zhì)顆粒機(jī)又應(yīng)該怎么做呢？生物質(zhì)顆粒機(jī)在生產(chǎn)結(jié)束之后，一定要及時(shí)清理進(jìn)料口，清潔機(jī)器與環(huán)境，這樣才能讓下次的生產(chǎn)作業(yè)更順暢，就算是有問(wèn)題，也可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決。2、生物質(zhì)顆粒機(jī)易損部位的檢查只要是機(jī)器就有易磨損的部位了，尤其是生物質(zhì)顆粒機(jī)，像是壓輥、三角皮帶、調(diào)制器內(nèi)槳葉、刮刀等等，都要進(jìn)行檢查，好能每周進(jìn)行一次大檢查。3、軸承間隙每個(gè)月都應(yīng)該檢查一下耐磨環(huán)的位置，主軸承的間隙也要多加注意。生物質(zhì)顆粒機(jī)廣泛應(yīng)用在鍋爐廠、發(fā)電廠、原料很簡(jiǎn)單，像是農(nóng)作物、家具廠廢料、綠化垃圾等等。

環(huán)保生物質(zhì)顆粒機(jī)是一種生物質(zhì)能預(yù)處理設(shè)備。以鋸末、秸稈、稻殼、樹皮等主要農(nóng)林加工廢棄物為原料，通過(guò)預(yù)處理和加工，固化成高密度顆粒燃料。生物質(zhì)顆粒機(jī)分為平模生物質(zhì)顆粒機(jī)和環(huán)模生物質(zhì)顆粒機(jī)。　　一、生物質(zhì)顆粒機(jī)的特點(diǎn)和用途:　　采用齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)，傳動(dòng)比理想，驅(qū)動(dòng)扭矩大，傳動(dòng)平穩(wěn)；有各種直徑和厚度的環(huán)模，用戶可根據(jù)不同需要隨意選擇，以獲得較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。　　采用變頻電機(jī)送料，配有過(guò)載保護(hù)裝置和磁板除鐵裝置；產(chǎn)量高、噪音低、操作維護(hù)方便。　　采用變頻電機(jī)送料，配有過(guò)載保護(hù)裝置和磁板除鐵裝置；產(chǎn)量高、噪音低、操作維護(hù)方便。　　3生物質(zhì)顆粒可將原料密度從130kg/m3壓縮到1100kg/m3以上，給運(yùn)輸和儲(chǔ)存帶來(lái)方便，提高燃燒性能。　　生物質(zhì)顆粒機(jī)主要是主電機(jī)帶動(dòng)減速器，減速器通過(guò)速比降低電機(jī)轉(zhuǎn)速，通過(guò)連接的主軸帶動(dòng)壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)。壓輥的外圍為環(huán)形模具，木屑、秸稈粉、木粉等物料進(jìn)入壓室內(nèi)。壓輥通過(guò)機(jī)械擠壓將物料從模具的小孔中擠出，通過(guò)移料盤推出工作室。

生產(chǎn)生物質(zhì)顆粒的設(shè)備

1、生物質(zhì)顆粒機(jī)設(shè)備

環(huán)保生物質(zhì)顆粒機(jī)設(shè)備是一種新型的環(huán)保燃料成型機(jī)械設(shè)備，它是以木質(zhì)、鋸末等可燃性植物為原料，通過(guò)粉碎、混合、擠壓等方法制成棒狀固體燃料。該產(chǎn)品具有密度高（一般為0.8—1.2t/m3）、熱值高（一般為8500大卡/kg以上）、燃燒時(shí)間長(zhǎng)等特點(diǎn)。2、小型生物質(zhì)顆粒機(jī)小型生物質(zhì)顆粒機(jī)設(shè)備又稱木屑顆粒機(jī)或木屑制粒機(jī)等，是用來(lái)加工木屑的一種機(jī)械。這種機(jī)器主要是由削片刀和切條刀組成，在原料進(jìn)入后進(jìn)行削片處理，然后經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)進(jìn)入切條裝置中切割成小段，再進(jìn)入到烘干裝置中進(jìn)行烘干處理即可完成整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。3、中型生物質(zhì)的加工設(shè)備中型生物質(zhì)的加工設(shè)備主要有：木材破碎機(jī)和木材粉碎機(jī)等兩種類型的機(jī)械設(shè)備；其中木材粉碎機(jī)的種類較多有錘擊式、輥輪式等多種類型可供選擇；這兩種設(shè)備的原理基本相同，都是利用外力對(duì)物料進(jìn)行破壞作用，從而將物料中的纖維切斷形成碎料后，再經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)過(guò)濾掉雜質(zhì)即可得到所需的成品原材料了的生物質(zhì)鍋爐的鍋爐，是指容量較大的鍋爐或者功率較大的鍋爐的統(tǒng)稱；

具體步驟如下：

（1）原料預(yù)處理

將原輔料按配方比例稱量好放入拌料槽內(nèi)混合均勻備用，根據(jù)需要可適當(dāng)添加添加劑，攪拌時(shí)間一般在5分鐘以內(nèi)為宜，如需加水應(yīng)采用人工加注方式加入拌料槽內(nèi)攪拌均勻?yàn)橹梗部捎寐菪斔捅眉尤氚枇喜蹆?nèi)的同時(shí)進(jìn)行自動(dòng)計(jì)量計(jì)量工作。

（2）壓制

把混合均勻的粉料倒入壓模內(nèi)壓實(shí)至所需厚度時(shí)取出裝入運(yùn)輸車中等待發(fā)貨使用.（注意：由于粉料的含水量較大因此嚴(yán)格控制好加水量）壓制的溫度控制在180-210°C之間。