傳動部分，主傳動系統為：電動機--三角形帶---減速機---開式齒輪---軋輥。主機由電磁調速電機提供動力，經皮帶輪、圓柱齒輪減速機，通過棒銷聯軸器傳至主動軸。主動軸與被動軸通過開式齒輪同步運行。被動軸承座后邊裝有液壓裝置。液壓保護裝置是由液壓泵將高壓油打入液壓缸，使活塞產生軸向位移。活塞桿的前接頭頂在軸承座上以滿足生產壓力要求。

成型部分，主要指主機部分，核心部分是軋輥。當兩壓輥之間進料過多或進入金屬塊時，液壓缸活塞桿受壓過載，液壓泵會停機、蓄能器對壓力變化起緩沖作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥，系統壓恢復正常，可以保護壓輥不損壞。
壓球密度的要求調整壓力，生產機動靈活。

壓球機輥皮采用65錳鑄造。經特殊熱處理后硬度可達58度以上。輥皮采用組合裝配，磨損后可更換。礦粉壓球機有緩沖裝置，可更好地保護設備免遭硬物沖擊。礦粉壓球機設計有球碗可調裝置使兩輥皮球碗永遠在可調范圍之內，錯位。

先檢查電器工作情況是否正常，型輥和液壓汞的轉向是否正轉。再檢查兩輥的模孔是否對正，兩輥的間距應在0.4－0.7mm之間，太大太小都應調整。如果兩輥模孔不對正應打開齒輪護罩，松開被動齒輪上調整盤的六條螺絲，正或反轉動調正，調正好后緊緊螺絲。如果兩輥間距大或小應被動（活動）軸合與主動輪方兩邊的四個調正絲上加以調正，一切正常后，應將機械油加之減速機中。將液壓油，加之液壓汞箱體內。開機試壓，表示壓調之底11MPa高調之13MPa。一切正常后方可開機試機生產。

工業要求
1.物料粒度在90-260目均可.
2.物料中不允許帶有任何金屬物。否則將損壞輥皮表面。
3.供料滿足，宜采用可調速的螺旋給料機，觀察回料量調整新料的供給量。
4.供料之定要是機器空運轉幾周以后，在開始填充物料。以防壓球機器吃料過多，給減速機和電機造成超負荷，是壓球機輥軸扭斷。

為滿足物料成型的要求，予壓螺旋采用了電磁調速電機，調速方式為手控式，用戶可根據成球情況適當改變予壓機的轉速使之達到高的成球率和大的產能，壓制的物料經篩分機，篩上合格球團進行包裝，篩下料可返回倉與新料混合再進行壓團。

壓球機是否已獲得足夠的電力驅動?可通過萬用表測試，方法是在負載(壓球機)開啟的情況下用萬用表測量壓球機一端電源線的電壓，觀測電壓是否在壓球機許可范圍內。特別需要注意的是，室外壓球機在加熱器啟動或停止時，其消耗的功率相差甚遠，對室外壓球機供電時一定要考慮在惡劣環境下壓球機所需的大供電功率。當市電電壓波動超出+5%～-10%范圍時，應設交流穩壓裝置。可安裝UPS以提供不間斷穩定電源供給。壓球機的接地主要分為外殼接地和內部電氣接地。外殼接地主要用來防止靜電積累、電氣漏電等，室外壓球機還特別要加裝外部防雷措施。一般來說，安裝在立桿支架上的室外壓球機外殼由于旋接在金屬支架上已自然形成接地保護，可不做特別處理。壓球機內部的數據線和視頻線都已做相應的接地處理，將壓球機內部的GND端與地線相連接，以確保設備有效接地。

壓球機實際操作中的嚴格注意事項：
一、嚴禁鐵塊、石塊等硬物進入機器，由此造成的損壞均由客戶負擔。
二、需加工的物料粒度要在3毫米以下，否則會影響成型和減少機器的使用壽命。
三、嚴禁重負荷啟動，嚴禁非技術人員亂拆亂調設備。
四、定期保養、觀察減速器和軸承座是否缺油。
壓球機設備的主要易損件：
1.滾動軸承；2.軋輥、副軋輥；3.料嘴；4.三角皮帶。
備注：設備可以適應在惡劣條件下連續工作，但是請廣大客戶嚴格按照配送的說明書進行操作。

碳粉壓球機、木炭粉壓球機主要用來壓制木炭粉、碳粉、竹碳粉、焦碳粉、水煙碳、石墨粉、頁殼碳，棗木碳、蘭炭粉、活性炭等各種粉末物料、粉料、廢料。可生產方型、球蛋型、隨圓型、鵝蛋型、正圓型、柱行、條型、面包型、枕型等特殊形狀。廣泛應用于耐材、電廠、冶金、化工、能源、運輸、供暖、畜牧業、工業、農業、燒烤等領域。本機適用于單臺作業和大規模成型煤流水線生產，同時也能適應流動性作業。