給料部分，主要是實現定量給料來物料均勻進入對輥間。螺旋送料裝置由電磁調速電機驅動，經皮帶輪、蝸桿減速器轉動，將被 壓物料強制壓入主進料口。由于電磁調速電機恒矩特性，當螺旋送料機的壓料量與主機所需物料量相等時，可以保持恒定的供料壓力使球團質量穩定。如供料量過大，則送料裝置的電過載;供料量過小則不成球。因此熟練的操作技是壓球正常工作的重要條件。

傳動部分，主傳動系統為：電動機--三角形帶---減速機---開式齒輪---軋輥。主機由電磁調速電機提供動力，經皮帶輪、圓柱齒輪減速機，通過棒銷聯軸器傳至主動軸。主動軸與被動軸通過開式齒輪同步運行。被動軸承座后邊裝有液壓裝置。液壓保護裝置是由液壓泵將高壓油打入液壓缸，使活塞產生軸向位移。活塞桿的前接頭頂在軸承座上以滿足生產壓力要求。

壓球機輥皮采用65錳鑄造。經特殊熱處理后硬度可達58度以上。輥皮采用組合裝配，磨損后可更換。礦粉壓球機有緩沖裝置，可更好地保護設備免遭硬物沖擊。礦粉壓球機設計有球碗可調裝置使兩輥皮球碗永遠在可調范圍之內，錯位。

在生產中若離合器打滑，可松動三爪架上的固定絲進行調整，可根據產量，調整雙軸上的調拌葉片角度，來主機用料。
如果需要加配附料（沾合、防水），可在攪拌機加。
正常工作時，要皮帶不跑偏，如出現皮帶不正，可調整前后輥軸承合頂絲。
開機調整皮帶松勁，是皮帶不得跑偏，再根據成型機的生產量調閘口的大小，使供料量不多不少為至。

為滿足物料成型的要求，予壓螺旋采用了電磁調速電機，調速方式為手控式，用戶可根據成球情況適當改變予壓機的轉速使之達到高的成球率和大的產能，壓制的物料經篩分機，篩上合格球團進行包裝，篩下料可返回倉與新料混合再進行壓團。

對成型物料的要求
1、物料粒度在80-200目均可
2、物料中不允許帶有任何金屬物。否則將損壞輥皮表面。
3、供料滿足，宜采用可調速的螺旋給料機，觀察回料量調整新料的供給量。

為壓球機正常工作，供電電源不宜低于壓球機輸入電壓的標稱值。當標稱值為24VAC，電壓波動不宜超出±25%。壓球機常見工作電壓為24VAC。市場上存有220VAC型號壓球機，其實質將變壓器內置于球罩，變壓后給壓球機供電。布線時應強調強、弱電分開，以避免強電對弱電的干擾。壓球機內部空間有限，內置變壓器使強弱電共處，從而影響弱電信號。此外，內置變壓器會加重散熱負擔，從而增加了內置電路燒壞的可能性。 根據現場環境不同，可選擇本地220VAC轉24VAC，或遠程變壓、集中供電方式。集中供電時，應充分考慮傳輸線路對電能的損耗。選擇輸出功率較大的設備并適當提高輸出電壓，以承載線路壓降，如選擇28VAC輸出給遠程壓球機供電。

壓球機安裝做防水處理。對于懸吊式安裝，壓球機與支架旋合處存在間隙。若遇雨雪天氣，水會沿縫隙滲入內部造成危害。因此，安裝時應采取防水密封措施，杜絕雨水等從螺旋接口處進入壓球機安裝支架的選擇也相當重要，推薦選用原配支架。原配支架充分考慮了防水問題，如以傾斜度設計使壓球機旋接端略高。即使支架內進水也只會倒流至立柱內，而不會流人壓球機。因此，若用戶自行制作支架應充分考慮防水因素。支架內為何會有水滴?一般來說，白天溫度較高，立桿內的水汽進入支架。夜間溫度降低時，水汽就會冷凝成水滴，凝聚在支架沿壁。當支架無傾斜設計，或反方向傾斜時，水滴會沿壁流入壓球機，造成危害。為減少水汽進入支架，可將支架與立桿結合處用橡皮泥或硅膠等進行密封處理。

碳粉壓球機、木炭粉壓球機主要用來壓制木炭粉、碳粉、竹碳粉、焦碳粉、水煙碳、石墨粉、頁殼碳，棗木碳、蘭炭粉、活性炭等各種粉末物料、粉料、廢料。可生產方型、球蛋型、隨圓型、鵝蛋型、正圓型、柱行、條型、面包型、枕型等特殊形狀。廣泛應用于耐材、電廠、冶金、化工、能源、運輸、供暖、畜牧業、工業、農業、燒烤等領域。本機適用于單臺作業和大規模成型煤流水線生產，同時也能適應流動性作業。