計算加熱器功率的步驟： 根據工藝過程，畫出加熱的工藝流程圖（不涉及材料形式及規格）。 計算工藝過程所需的熱量。 計算系統起動時所需的熱量及時間。 重畫加熱工藝流程圖，考慮合適的安全系數，確定加熱器的總功率。 決定發熱元件的護套材料及功率密度。 決定加熱器的形式尺寸及數量。 決定加熱器的電源及控制系統。

用途 根據《2013-2017年中國電加熱器行業發展前景前瞻與轉型升級分析報告》分析，電加熱器的用途主要是一下5個方面： 一、熱處理：各種金屬的局部或整體淬火、退火、回火、透熱； 二、熱 成 型 ：整件鍛打、局部鍛打、熱鐓、熱軋； 三、焊 接：各種金屬制品釬焊、各種刀具刀片、鋸片鋸齒的焊接、鋼管、銅管焊接、同種異種金屬焊接； 四、金屬熔煉：金、銀、銅、鐵、鋁等金屬的（真空）熔煉、鑄造成型及蒸發鍍膜； 五、高頻加熱機其它應用：半導體單晶生長、熱配合、瓶口熱封、牙膏皮熱封、粉末涂裝、金屬植入塑料。 六、加熱器是當今社會流行的電加熱設備，它不但有，命。它對于流動的液體。

功能特點 防爆電加熱器 ⒈體積小、功率大：加熱器主要采用集束式管狀電熱元件 ⒉熱響應快、控溫精度高，綜合熱。 ⒊加熱溫度高：加熱器設計高工作溫度可達850℃。 ⒋介質出口溫度均勻，控溫精度高。 ⒌應用范圍廣、適應性強：該加熱器可適用于防爆或普通場合，防爆等級可達dⅡB級和C級，耐壓可達20MPa。 ⒍壽命長、可靠性高：該加熱器采用特殊電熱材料制造，設計表面功率負荷低，并采用多重保護，使電加熱器安全性和壽命大大增加。 ⒎可全自動化控制：根據要求通過加熱器電路設計，可方便實現出口溫度、流量、壓力等參數自動控制，并可與機算機聯網。 ⒏節能效果顯著，電能產生的熱量幾乎傳給加熱介質。

式中f為高頻電場的頻率，εr為電介質的相對介電常數，δ為電介質損耗角，E為電場強度。由公式可知，電介質從高頻電場中吸取的電功率與電場強度E的平方、電場的頻率f以及電介質的損耗角δ成正比。E和f由外加電場決定，而εr則取決于電介質本身的性質。所以介質加熱的對象主要是介質損耗較大的物質。

在要求功率不是很大的情況下，該加熱器具有無明火、恒溫發熱、熱轉換率高、自然壽命長、受電源電壓影響極小等傳統發熱元件無法具備的優勢，在電熱器具中的應用越來越廣泛，被研發工程師廣泛采用。恒溫加熱PTC熱敏電阻制作方便，可制作成不同規格和多種外形結構，可塑性較強，常見的有長方形、圓片形、圓環、長條形以及蜂窩多孔狀等，可任意加工成不同性狀。當要求的功率較大時，可將金屬構件和上述PTC發熱元件進行組合，可以形成各種形式的大功率PTC加熱器。

桑納PTC加熱器采用半導體陶瓷熱敏電阻作發熱元件，利用其PTC空穴加熱原來，讓電能轉化為熱能的發熱優勢。 其特點如下： ◆真正水電分離：桑納半導體陶瓷發熱元件在水管的外壁加熱，結構上真正實現了水電分離。 ◆熱：因加熱器導熱面同水的接觸面積大，這樣就不會在接觸面上產生水氣泡（水氣泡會隔離熱能傳導），所以其加熱效率非常高；半導體陶瓷加熱元件在加熱時電能轉化為熱能，沒有光耗；而傳統加熱器在加熱過程種除產生熱能外，還會產生較大能量損耗。 ◆功率自調：加熱器功率隨加熱器水槽內水溫的變化而改變，如果水槽內沒有水，則加熱器到達一定的溫度后恒溫保持此溫度，此時基本沒有工作電流，也基本沒有功率，因此該加熱器節能效果非常明顯。 ◆抗腐蝕性強：加熱器件采用經過氧化處理并添加了抗腐蝕性化學元素的鋁型材，管道內壁與水接觸的表面涂覆有絕緣納米抗氧化層，大大提高了管道抗腐蝕性能力。 ◆結垢：加熱器管道采用直通式過流加熱，管道內壁光滑、平整。加熱器在干燒的情況表面溫度只有 220 ℃左右，這樣水被加熱的溫度不會很高，因此管道內基本不會產生水垢，這樣使得加熱器的熱效率能長期保持穩定，同時減少了后期的清洗維護成本，使其使用壽命超長。