臥式螺旋卸料沉降離心機適用于固相粒度o005～15mm、濃度140％、溫度100℃的各類懸浮液的固相脫水、液相澄清分離和液、液、固三相分離及顆粒分級等。尤其適用于濾布再生有困難及濃度、顆粒變化較大的懸浮液分離。如聚氯乙烯樹脂、亞硫酸銨、碳酸鋇、硫酸鍶、立德粉、淀粉、硅藻土、石膏、鋁土、大豆蛋白、花生蛋白、果汁、飲料、植物油、檸檬酸、血粉、鈦白粉、高嶺土鉆井泥漿等加工和精煤脫水、粉煤脫水、廢油凈酒糟廢液、物分級處、市政污水處以及電廠污泥印染污泥、造紙污泥等工業廢水處領域。

臥螺離心機工作原理
懸浮液經進料管和螺旋出料口進入轉鼓，利用三相的比重差，在高速旋轉產生的離心力作用下，比重比較大的固相顆粒沉積在轉鼓內壁上，分離后的清液經轉鼓上不同深度的清液出口流出轉鼓。兩種密度不同的液體形成圓柱，比重較小的液相處于內層，較重的液相處于外層，不同液體環的厚度可通過調節溢出口流板來改變堰高。沉積在轉筒內壁上的重相由作相對運動的螺旋傳輸器推到轉筒的錐體端，從排料口排出，分離出的中間相從中間管排出，流入管網；分離后的輕液相從邊管流出，進入儲存罐。螺旋與轉鼓之間的相對運動，也是差速是通過差速器來實現的，其大小由副電機來控制。差速器的外殼與轉鼓相聯接，輸出軸與螺旋體相聯接，輸入軸與副電機聯接。主電機帶動轉鼓旋轉的同時也帶動了差速器與外殼的旋轉，副電機通過聯軸器的聯接來控制差速器輸入軸的轉速。使差速器能按一定的速比將按鈕傳遞給螺旋，從而實現了離心機對物料連續分離的過程。

沉降式離心機的主要原理是通過轉子高速旋轉產生的強大的離心力，加快混合液中不同比重成分（固相或液相）的沉降速度，把樣品中不同沉降系數和浮力密度的物質分離開。

離心機實際應用：
藥品生產行業在積貫徹 GMP 的同時，為工業生產服務的制藥裝備行業相應提出了《制藥裝備符合藥品生產質量管理規范的通則》等性標準，以配合規范的實施。這里制藥裝備所提出的“符合”與制藥行業的“貫徹”表達出制造方和使用方兩者有著不“符合”不能很好的“貫徹”，要“貫徹”“符合”的不可分割的聯系。在討論分離機械產品符合 GMP 問題前，先了解一下制藥行業 GMP 的實施情況，再從制藥裝備產品符合 GMP 角度來探討分離機械符合 GMP 的問題。

離心機開機啟動后一旦發現機器有何異動都要立即關閉機器電源對機器進行檢查，只有遵循正確的開機流程，才可以大程度的避免在使用二手離心機進行離心工作時出現各種問題，同時也對提高二手離心機的使用壽命也有一定的幫助。

過濾式離心機的主要原理是通過高速運轉的離心轉鼓產生的離心力（配合適當的濾材），將固液混合液中的液相加速甩出轉鼓，而將固相留在轉鼓內，達到分離固體和液體的效果，或者俗稱脫水的效果。