1.工廠評估
買家在采購階段為了選擇正確的供應商，希望供應商能準時交貨并產品的質量，及一些特殊要求，需要制造商具備一定的質量水準。通過工廠評估以降低采購風險，了解其工廠的生產能力和生產條件。
2.生產初期驗貨
在生產初期階段，我們根據客戶提供的產品說明和參考樣品， 對將投入生產的原材料、零部件、配件、半成品等進行一個全面的評估。


生產初期驗貨有什么作用：
?CTK提供生產初期檢驗，以何時您對產品要求是否在產品生產過程中得以體現。
?CTK在生產初期對原材料和零部件進行檢驗，可以預測生產中可能存在問題，并提出解決方案。


生產初期檢驗，有助于您了解生產廠是否清楚理解產品要求，并嚴格按照要去生產，及時避免產品生產可能出現的風險。 生產初期檢驗要點：
?原材料和零配件
?生產設備、生產線以及生產能力
?檢測設備以及檢測能力
?半成品以及部分成品
?生產環境
3.生產中期驗貨
產品生產完成20%-30%左右時，客戶為了了解產品的進度及質量，我們根據您產品規格技術要求，對生產出來半成品和成品的質量進行檢驗，并出具檢驗報告，以確認產品質量、功能、外觀、技術要求去、生產進度、生產能力、包裝情況等其他基本要求是否在整個生產過程中都能保持一致。同事也利于今早發現不符合，并加以改進，從而減低工廠延遲交貨風險。
4.出貨前驗貨
出貨前檢驗是在產品完成、包裝并準備出貨時，我們根據國際通用抽樣標準進行隨機抽樣檢驗，并出具檢驗報告。報告將全面反映產品出貨數量，包裝情況、產品質量符合AQL（可接受質量水平）要求。檢查要點：
?出貨數量
?產品款式、尺寸和顏色
?產品外觀
?產品功能、質量和安全性
?包裝完整性和包裝細節
?包裝箱嘜頭等信息
5.全數檢查
全數檢查定義為出差至生產工廠驗貨，即出差驗貨或出差全檢。
? 按照制品的訂單數量及驗貨時間，確認驗貨人數，按照客人的時間到達的驗貨地點或工廠，由工廠提供驗貨場所，按照驗貨標準書，對制品進行檢查。全檢后，良品由工廠人員包裝入箱，驗貨QC負責監督確認包裝過程，防止異物或不良品混入并確認包裝方式及數量。或者，檢查后的良品由我司人員監督完成包裝。在沒有問題的良品外箱上貼封并加蓋合格印章。


? 為了出貨期的前提下又能商品質量，派遣人員到生產工廠進行檢查，使產品上的品質問題能夠在現場迅速確認，迅速調查原因，對策作成，實施處理。將因問題帶來的損失降至低。


? 為了更好的保障檢查后商品的質量問題，檢查和包裝同步進行。即檢品人員離開檢查場所的每個時間段前，將已檢查好的商品在檢查QC的監督下包裝入箱，防止工廠將不良混裝入箱。


? 適合商品有：
?納期比較緊張
?塑膠類制品驗貨,玩具驗貨.服裝驗貨. 鞋類驗貨.雨傘驗貨
?運輸不安全的商品
?初次合作的生產工廠
?可提供驗貨場地及設備等
6.納入驗貨
納入驗貨是客戶將產品由工廠方運至檢品工廠，按照客戶要求對商品進行檢查后，良品按照包裝式樣書進行包裝，外箱上加貼我公司封條及加蓋印章，裝柜出貨。特點：能有效的確保產品質量，檢品工廠可根據工廠的來料情況，靈活安排時間及控制產量，達到客人要求并及時出貨。
7.貨柜監裝
貨柜監裝是確保貨柜裝載的數量的正確性，安全性，將在工廠、倉庫或裝柜地點，檢查產品數量，包裝信息，監督裝載貨柜的過程。
?記錄天氣情況、貨柜抵達時間、貨柜號碼以及車牌號碼；
?檢查貨柜的內部和外部情況； 是否存在破損、潮濕和特殊氣味；
?檢查產品裝柜數量并記錄產品外包裝情況,隨機抽查一些產品；
?檢查產品是否符合客戶要求；
?監督裝柜全過程,記錄封鉛號碼和貨柜離開時間。

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