針對稀土礦、鉛鋅礦、金礦、錫銅礦等礦山采選行業產生的工業固體廢物，開展了采選廢石、尾礦的浸出毒性、腐蝕性、放射性研究及選礦尾水污染因素測定，對四川江銅稀土有限責任公司、廣東金鼎黃金有限公司、云南黃金礦業集團股份有限公司等礦山行業固體廢物的危險特性進行鑒別。

對固體廢物資源化利用提供技術支持，針對鋁加工行業生產的廢水污泥，率先提出了“規范鋁型材行業典型生產工藝流程，廢水分類收集單處理，污泥先減量化資源化，再分類鑒別”的處理原則，使企業廢水污泥固體廢物80%以上由危廢變為一般固廢，處理成本由6000元/噸降低到300元/噸，為廣東省乃至全國多家鋁加工企業開展固體廢物浸出毒性分析評價，確保企業固體廢物合格排放。

近年來，廣東省工業分析檢測中心憑借研發優勢和技術實力，在綠色節能與低碳環保相關工作中，承擔了鋁合金建筑隔熱型材產品節能認證和鋁合金型材低碳產品認證項目實施工作，完成并取得階段性成果的節能降耗科研項目有9項，參與制訂的節能與低碳相關的標準或技術文件共10項。該中心在節能工作組織協調、政策法規制定、重大技術推廣、能源統計和計量管理、節能監督檢查等方面做出了貢獻，獲得廣東省科技進步三等獎一項、廣州市科技進步二等獎一項。具體工作及取得的重大節能成效如下所示：組織制定節能產品相關檢測和認證標準該中心主持制訂了國家標準《鋁合金建筑型材-隔熱型材傳熱系數測定方法》、中國質量認證中心認證技術規范《鋁合金建筑隔熱型材節能認證技術規范》和中國節能產品認證規則《鋁合金建筑隔熱型材節能認證規則》，填補了我國在鋁合金隔熱型材節能環保評價和認證體系的空白。同時該中心積極開展面向生產企業、質量監督部門和消費者的產品節能認證宣貫會議和培訓，根據節能認證技術規范和認證規則面向生產企業開展節能認證工作，帶動和鋁型材門窗、幕墻等行業向節能環保方向發展。承擔節能減排相關科研項目該中心承擔的節能、低碳和環保科研項目包括國家發改委低碳認證試點項目《鋁合金型材產品低碳認證》、廣東省科技廳產學研項目《新一代節能鋁－合成木復合型材的研發生產與工程示范》、佛山市科技項目《鋁合金環境友好型鉬系非鉻化學轉化處理技術開發及產業化》、廣東省科技計劃項目《節能型鋁合金導線制造關鍵技術與應用》《鋁加工業節能降耗及三廢資源化關鍵技術開發與示范》、廣東省低碳發展專項資金項目《碳排放交易體制機制》、佛山市項目《南海綠色鋁型材產業標準聯盟試點》、廣州有色金屬研究院創新項目《鋁合金建筑隔熱型材節能性能檢測技術研究與應用》和《金屬材料測試新方法研究評價與應用》等8項。《鋁加工業節能降耗及三廢資源化關鍵技術開發與示范》項目通過對鋁加工行業高能耗裝置和工藝進行技術改造，設計開發了燃油鋁熔煉爐蓄熱式燃燒系統、節能高頻開關電源及有源濾波裝置等技術，在廣東堅美鋁型材廠（集團）有限公司、廣東豪美鋁業股份有限公司、佛山市三水鳳鋁鋁業有限公司建立了高能效環保新型鋁熔煉爐、供用電與電能質量控制、鋁型材加工廢水循環利用等示范工程，技術成果向全國鋁型材行業推廣應用，以全國年產1000萬噸鋁型材產品，及鋁材成品率80%估算，需熔鑄鋁錠1250萬噸，按項目產業化應用實測的單位產品能耗計算，一年可節省能源33.81萬噸標煤。實施煙氣余熱利用技術改造后，每年可節約標煤250.94噸，可減少CO2排放700噸以上，減少SO2產生3.34噸，減少SO2排排放0.5噸，減少NOX排放6.78噸。項目的成功實施不僅對降低廣東省鋁加工行業能源成本，提高能源利用效率，實現節能減排具有良好的示范效應，而且地促進了鋁型材的產業結構調整和產業技術進步，推動了節能減排和保護環境向前發展。目前，該中心獲廣東省科技進步三等獎1項，廣州市科技進步二等獎1項。經濟效益及社會效益顯著《鋁合金建筑隔熱型材節能性能檢測技術研究與應用》項目推廣用獲得經濟效益超過2億元，《金屬材料檢測評價新技術及應用》推廣獲得經濟效益超過1億元。《節能型鋁合金導線制造關鍵技術與應用》通過本項目的實施，節能型高強耐熱鋁合金導線的工作溫度從90℃提高到150℃，載流量相應提高了0.6倍。由此可降低線路建設費用8%，線路損耗等費用降低4%。項目產品已應用于國家重大輸變電工程和城市、農村電網增容擴容改造工程，近3年來已累計減少電能損耗約9.54億千瓦時。《南海綠色鋁型材產業標準聯盟試點工作》、國家發改委低碳認證試點項目《鋁合金型材產品低碳認證》、廣東省低碳發展專項資金項目《碳排放交易體制機制》、廣東省科技廳產學研項目《新一代節能鋁－合成木復合型材的研發、生產與工程示范》、國家標準《鋁合金建筑型材-隔熱型材傳熱系數測定方法》等項目符合我國綠色節能的可持續發展方向，在包括產業結構調整、節能降耗、調整優化能源結構、以市場機制推進節能環保、碳減排、低碳發展規劃等多方面為企業、組織機構和部門決策服務，具有的社會效益。