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以下是正文:

在蒸餾廢料的過程中,會產生含鐵量45%的廢液;在蒸餾氨液的過程中,會產生含低氨及其他無機鹽的廢液,這些廢液直接運至棄渣場。

為加工工藝的進展,公司配備了一個飲用水處理廠,日處理能力可達5萬m3。同時,公司還擁有新世界(NuevoMundo)大壩的分流壩,同樣可以向居民區和索托·阿爾巴(sottoAlba)工廠輸水。此外,公司還擁有二個蒸發量300 t/h、4o0atm的火電廠,配有三臺汽輪發電機,其中,兩臺為12MW,一臺為25 MW。汽輪發電機可以產生10atm的蒸氣供給上述工藝使用,其中,2 atm用于蒸餾器內氨液和廢液的蒸餾過程。莫阿港口公司負責供應氨、原油、燃油和柴油,它們有這些產品的供應渠道。

綜上所述,在工廠中利用褐鐵礦和蛇紋巖較軟的部分,能夠獲得含鎳量約90%的燒結鎳產物,即主要產物。同時,在燃氣收集和凈化的過程中,還能生產出含鎳量約86%的冶金粉末和與索托·阿爾巴一莫阿鎳(SottoA1b。Moanickel)廠成分比例不同的硫化鎳、硫化鈷,含約20%的鎳、10%的鈷以及少量的鎳粉,可以用于化工產業。

二、佩德羅·索托·阿爾巴一莫阿鎳業合資公司的加壓酸浸(PAL)技術工藝

該工廠對褐鐵礦進行選擇性處理,,褐鐵礦進人用于準備漿液的選礦設備廠,進行篩選后,通過初級振動篩,分離出塊度大于12 mm的粗粒。

在雙螺旋篩分機中,采用濕法洗滌從漿液中篩選出礦石。

隨后,通過兩個二級振動篩,產出的漿液中含有25%的固態物質及85%的塊度小于44μm的顆粒物,剔除塊度大于0.8mm的蛇紋巖顆粒后,將其通人圓鼓洗滌機,即可回收部分礦物。

45m的輔助濃縮器,在該設備中將漿液濃縮,使其固態物質含量達到45%。向漿液中添加一種硫酸亞鐵鹽作為添加劑,將壓力從150 Pa降至90 Pa。之后將漿液泵送至酸浸廠,儲存并預熱到75℃,然后采用德國沃斯(Wirth)高壓泵,通過40 atm的壓力將漿液泵送至加熱塔。在加熱塔中漿液的溫度達到246℃,可以進人帕丘卡(Pachuca)高壓釜中開始酸浸工藝。

高壓釜高16 m,直徑3 m,外層由銻鉛、抗酸磚和煤炭構成,以保護厚度70mm的鋼體。

固態成分含量約39%的漿液要在四個連續的高壓釜中進行酸浸,總用時為90～100 min,90%的鎳和鈷會通過硫酸溶液,同時需補充純度為99%、重量為礦物重量25%～30%的硫酸。高壓釜通過加熱塔45atm的蒸氣進行加熱,然后用4 t/h的蒸氣攪拌,通過一根直徑0.406米的中心管和高壓釜鋼體的其他部分形成一個橢圓形的漩渦。高壓釜內的蒸氣會再循環至加熱塔。

從后一個高壓釜(反應器D)中產出的漿液將通過兩個管式冷卻器,將其溫度冷卻至120℃,然后送至幾個陶瓷扼流圈,通過一個與聲速相當的速度,把漿液的壓力降低至1atm。后進人兩個瞬時釋壓罐中。通過釋壓罐,將漿液注人一個密封的線路運輸系統,將其運至沖洗廠。

1atm壓力的氣體或蒸氣將通過幾個蒸氣分離器,將其中夾帶的礦物質漿液殘渣去除,然后送至中和廠產物——氨液的預熱器,以便之后將其泵送到鎳和鈷硫化物的沉淀池。在沖洗廠進行漿液的沖洗(留出多余部分)。在十個沉淀罐或沉淀池中將赤鐵礦沉淀出來,在后一個沉淀罐加人水和棄渣場多余的氨液。后一個沉淀罐底部的漿液是廢料,直接運至棄渣場。

從個沉淀罐產出的未加工氨液輸送至用硫化氫還原鉛和鐵的中和廠,采用莫阿灣開采的珊瑚粉砂來中和硫酸(20 g/L)。這些粉砂含有90%的碳酸鈣,將其篩選、分級和沉淀成固態成分含量35%的漿液后,泵送至中和廠。利用這種碳酸鈣漿液在四個傳統的反應器中進行中和反應,直到pH值達到2.4。將這種漿液沉淀后用來分離氨液產物中的硫酸鈣或石膏,然后預熱準備酸浸,并泵送到硫化物沉淀廠。石膏漿液將通過一個酸浸分配系統,運送至沖洗廠,以回收混人其中的氨液里的鎳成分,其余部分與鐵廢液共同處理。

在硫化物沉淀廠中,主要是在焚燒爐中利用液化氣(LPG)生產氫,即利用液態硫黃在一個反應器中生產硫化氫,以及在四個水平的高壓釜中利用三個機械攪拌器沉淀鎳和鈷。產出的漿液壓力達到10atm,輸送到一個瞬時釋壓器中分離出漿液里的氫氣。剩余的漿液注人帶有氣體回收系統的沉淀池中,然后進人一個吸收塔,以還原硫化鈉的形式回收氣體。

釋壓后的氣體進人一個分離器或除濕器中,去除水分后再循環至高壓釜。含有硫化氫氣體的水進人沖洗廠的一個管式反應器系統中,在流經六號沉淀池后,與漿液匯合并與硫化氫反應生成一種硫酸亞鐵鹽,這種鹽稍后送至濃縮器作為添加劑。漿液流經七號濃縮器后直接運至上述棄渣場。

沉淀后形成的硫化物漿液運至硫酸廠,漿液經特殊攪拌(類似混凝土攪拌機)處理后送至沖洗和干燥系統,直到固態物質含量降至14%～17%。此時的漿液中硫化鎳含鎳50%,干鈷含量5%。然后即可用1t的包裝袋(大袋)進行包裝,用船運到加拿大的鎳和鈷提煉廠,用于生產鎳和鈷的坯料。

硫化物沉淀池中剩余的氨液廢料量非常大(2.5萬? /d),且其中硫化氫、硫化物和污染金屬含量很高,目前都將其運至海灣。目前正在開展一個可以將這種氨液與鐵廢料混合后運輸至250m處海底的項目。

為實現這一工藝,工廠配備了帶有四個鍋爐的熱電廠,可以生產330 t/h 45 atm的蒸氣,還配有2個15 MW的渦輪發電機,兩套制酸設備,每天可以生產1200 t硫酸和60 t/h 45atm的蒸氣。還新建了一個制酸廠,每天能夠生產2000 t硫酸,配備的回收鍋爐可以生產120 t/h 45 atm的蒸氣。公司擁有一個水庫,可以為A廠的加工工藝提供處理后的水,為B廠提供鍋爐用的軟化水。

綜上所述,對于佩德羅·索托·阿爾巴一莫阿鎳業合資公司來說,只能選用紅土礦上部的褐鐵礦。通過這種生產工藝,可以提取出硫化鎳和硫化鈷,鎳濃度約為50%,鈷為5%。的用途就是為提煉廠提取金屬鎳和鈷提供相應產品。盡管項目初期計劃是將產品運至美國路易斯安那州(Luisiana),但目前產品主要還是供應給加拿大的一個提煉廠。

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