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清潔度測試常見分析手段大致包括重量測量、光學顯微鏡分析、電子顯微鏡統計。稱取重量可以簡單直觀的告訴操作人員整個零件的基本污染情況，光學顯微鏡可以用于判斷污染物的大小，電子顯微鏡則用于做終的統計測量，可以對每一顆顆粒的大小、形態、所含化學元素等進行的判定，從而可以起到判定合格率、確定污染源等作用
清潔度測試報告包含以下內容：
A. 樣品料號或名稱
B. 注明樣品處理所依據規范﹑測試儀器
C. 測試日期﹑測試人和報告審核人
D. 報告性標識
E. 實驗室名稱及送檢客戶的名稱
清潔度測試目的
零部件清潔度檢測旨在量化殘留污染物質量、尺寸及數量，確保裝配后無顆粒引發的磨損、堵塞或功能失效。適用于發動機、液壓系統等部件，是可靠性控制的核心環節。
粒度式顆粒分析
新VDA-19標準已經認可簡化粒子分析的儀器如光學掃描儀的發展趨勢。在修訂過程中，VDA-19工作組將多家自動化光學顯微鏡與MicroQuickTM顆粒清潔度掃描儀進行了循環測試的考驗。這種比較的目的是簡歷一套儀器參數，可針對結果進行更好對比。測試結果發現，通過以一致的方式調節照明水平和顆粒檢測閾值，所得到的定量結果幾乎一致。關于粒度標準分析，光學顯微鏡和平板掃描儀被認為是可以同等的一句新的VDA-19（圖五）提到的程序工作。
表面殘留物
表面殘留物是影響零部件清潔度的另一個關鍵因素。殘留物可能包括塵埃、油脂、金屬屑等，這些物質如未得到有效清除，將對產品性能產生不良影響。
表面殘留物的測量方法主要包括目視檢查、溶劑溶解法、化學反應法等。目視檢查是通過觀察表面來檢測殘留物；溶劑溶解法是用溶劑溶解殘留物，再通過重量計算殘留物的量；化學反應法則利用化學反應檢測特定殘留物。根據殘留物的性質和測試要求，可以選擇合適的測量方法。
顆粒計數
顆粒計數是衡量零部件清潔度的重要指標之一。通過對生產環境中空氣中的顆粒物進行計數，可以評估零部件表面的污染物數量。顆粒計數方法通常包括顯微鏡計數、重量計數和自動顆粒計數等。這些方法可以根據顆粒的尺寸、形狀和數量等因素來評定清潔度水平。
顆粒計數在汽車、航空航天、半導體制造等行業應用尤為廣泛。在這些領域，細微的顆粒物都可能導致產品性能下降或故障。因此，通過顆粒計數對生產環境的監控，可以有效地零部件的清潔度，從而提高產品的整體質量。
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