鈑金設計時成形是一種通過在金屬板材上施加力量以改變其形狀的工藝。常見的鈑金成形方式包括：
1. 沖壓（Stamping）：利用沖壓模具對金屬板材進行壓制、沖剪和彎曲，以獲得所需的形狀。
2. 彎曲（Bending）：通過在金屬板材上施加力量使其產(chǎn)生彎曲或折疊，常用的設備有折彎機（Press Brake）等。
3. 深沖（Deep Drawing）：將金屬板材放置在模具中，通過在板材上施加壓力使其逐漸沉入模具中形成所需的凹形或立體形狀。
4. 拉伸（Stretching）：通過拉伸金屬板材以改變其形狀，常用于制作圓形、橢圓形或其他曲線形狀的零件。
5. 滾壓（Rolling）：將金屬板材通過輥軋機進行滾壓，使其逐漸改變形狀，常用于制作圓柱形或圓錐形零件。
6. 壓鑄（Die Casting）：將熔化的金屬注入到模具中，使其在模具中凝固成型，常用于生產(chǎn)的零件。
7. 拉伸拉疵成形（Stretch Forming）：將金屬板材夾在兩個模具之間，其中一個模具固定而另一個移動，通過拉伸板材使其逐漸形成所需形狀。
8. 激光切割（Laser Cutting）：使用激光束對金屬板材進行切割，常用于制作復雜形狀的零件。
這些成形方式常常結合使用，以滿足不同形狀和尺寸要求的產(chǎn)品制造。

通常情況下,工業(yè)設計產(chǎn)品的獎項可能會歸屬于以下幾個主體:
1. 產(chǎn)品設計師或設計團隊。作為產(chǎn)品的創(chuàng)造者,他們的創(chuàng)意和設計工作往往是獲獎的主要因素。
2. 產(chǎn)品制造商或品牌。盡管設計師是關鍵人物,但產(chǎn)品的成功生產(chǎn)和市場推廣也離不開制造商和品牌方的努力。
3. 參與產(chǎn)品開發(fā)的其他方,如工程師、技術人員等。他們的技術貢獻也是獲獎的重要組成部分。
4. 有時,獎項也可能授予負責產(chǎn)品整體策劃、項目管理等的個人或團隊。
總的來說,工業(yè)設計獎項的獲得者往往是一個合作團隊的結果,包括設計師、制造商、技術人員等多方面的貢獻。獲獎的榮譽通常會在這些相關方之間共享。

原創(chuàng)產(chǎn)品設計是指從零開始設計和創(chuàng)造一種新的產(chǎn)品,而不是復制或修改現(xiàn)有的產(chǎn)品。它包括以下幾個主要方面: 1. 創(chuàng)意階段:通過市場調(diào)研、頭腦風暴等方式來產(chǎn)生創(chuàng)新的產(chǎn)品點子。 2. 概念設計:對產(chǎn)品的功能、外觀、材質等進行設計和規(guī)劃,形成初步的產(chǎn)品概念。 3. 工業(yè)設計:對產(chǎn)品的整體形態(tài)、細節(jié)、人機交互等進行深入的設計和優(yōu)化。 4. 工藝設計:考慮生產(chǎn)制造的工藝路徑和技術要求,產(chǎn)品的可制造性。 5. 模型制作:制作產(chǎn)品的實體模型或數(shù)字模型,進行測試和驗證。 6. 產(chǎn)品開發(fā):結合前述設計成果,完成產(chǎn)品的開發(fā)制造并投放市場。 原創(chuàng)產(chǎn)品設計需要設計師具有豐富的創(chuàng)意思維、的設計技能以及對市場需求的深刻理解。它體現(xiàn)了產(chǎn)品創(chuàng)新的價值,能為企業(yè)帶來差異化競爭優(yōu)勢。