項目名稱工業CT檢測
無損檢測就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質和數量等信息，進而判定被檢對象所處技術狀態(如合格與否、剩余壽命等)的所有技術手段的總稱。
無損檢測特點：
1、非破壞性
非破壞性——是指在獲得檢測結果的同時，除了剔除不合格品外，不損失零件。因此，檢測規模不受零件多少的限制，既可抽樣檢驗，又可在必要時采用普檢。因而，更具有靈活性（普檢、抽檢均可）和可靠性。
2、互容性
互容性——即指檢驗方法的互容性，即：同一零件可同時或依次采用不同的檢驗方法；而且又可重復地進行同一檢驗。這也是非破壞性帶來的好處。
3、動態性
動態性——這是說，無損探傷方法可對使用中的零件進行檢驗，而且能夠適時考察產品運行期的累計影響。因而，可查明結構的失效機理。
4、嚴格性
嚴格性——是指無損檢測技術的嚴格性。無損檢測需要儀器、設備；同時也需要訓練的檢驗人員，按照嚴格的規程和標準進行操作。
5、檢驗結果的分歧性
檢驗結果的分歧性——不同的檢測人員對同一試件的檢測結果可能會有分歧。特別是在超聲波檢驗時，同一檢驗項目要由兩個檢驗人員來完成。需要“會診”。
概括起來,無損檢測的特點是：非破壞性、互容性、動態性、嚴格性以及檢測結果的分歧性等。
無損檢測的目的一般包括:定量掌握缺陷與強度的關系,評價構件的允許負荷以及壽命或剩余壽命;檢測在制造過程中產生的結構不完整性及缺陷等情況,以便改善制造工藝。它不僅涉及成品部件的試驗評價也與設計、制造工藝直接相關。
材料研究與分析：工業CT能夠對材料的結構和組成進行非破壞性測試，幫助科研人員了解材料的性質和特點，優化材料設計和開發新材料。
石油和天然氣：石油和天然氣領域需要進行管道和設備的無損檢測，以確保其安全性和可靠性。工業CT可以用于檢測管道和設備的內部缺陷、腐蝕和裂紋等問題。
該技術能檢測材料內部缺陷，如裂紋、氣孔、夾雜等，對保障關鍵零部件質量至關重要，廣泛應用于航空航天、汽車制造等領域。
