液位儀表系統常見故障及分析
（1）、液位突然變大：主要檢查變送器負壓室引壓系統是否堵、泄漏、集氣、缺液等。灌液的具體方法是：按照停表順序先停表；關閉正負壓根部閥；打開正負壓排污閥泄壓；打開雙室平衡容器灌液絲堵；打開正負壓室排污絲堵；此時液位指示大。關閉排污閥；關閉正負壓室排污絲堵；用相同介質緩慢灌入雙室平衡容器中，此時微開排污絲堵排氣；直至灌滿為止，此時打開正壓室絲堵，變送器指示應回零位。然后按照投表順序投用變送器。
（2）、液位突然變小：主要檢查正壓室引壓系統是否堵、漏、集氣、缺液、平衡閥是否關死等。檢查引壓系統是否暢通的具體方法是停變送器，開排污閥，檢查排污情況(不能外泄的介質除外)。
（3）、總控室指示與現場液位不相符：判斷是不是現場液位計故障，此時可以人為增大或降低液位，根據現場和總控指示情況具體分析問題原因（現場液位計根部閥關閉、堵塞、外漏易引起現場指示不準）。可以通過檢查零點、量程、灌液來恢復液位正常。如果仍不正常，可通知工藝人員現場監護拆回變送器打壓調校。
4）、液位波動頻繁：和工藝人員結合檢查進料、出料情況，確定工藝狀況正常后，可通過調整PID參數來穩定。具體方法是：調節閥投手動狀態，先調整設定值與測量值一致，使液位波動平穩下來，再慢慢調整調節閥開度，使液位緩慢上升或下降，達到工藝要求，再調整設定值與測量值一致，待參數穩定后調節閥投自動。
總之，一旦發現儀表參數有些異常，與工藝人員結合，從工藝操作系統和現場儀表系統兩方面入手，綜合考慮，認真分析，特別要考慮被測參數和控制閥之間的關聯，將故障分步分段判定，也就很容易找出問題所在，對癥下Yao解決問題。

流量計是工業生產過程和科學實驗的重要參數
流量與溫度、壓力、物位一樣，是一般熱工化工生產過程的重要參數。人們依靠這些參數對生產流程進行監督和控制，并實現生產流程的自動化。這對提高產品的質量與產量，保障生產安全，改進操作工藝，改善生產條件及科學實驗等方面將有著重要意義，同時，流量計量是企業經濟核算的重要依據，流量計量準確可靠是企業生產率進行，佳經濟效益的重要手段之一。

出于流量是一個動態量，流量測量是一項復雜的技術。從被測流體來說，包括氣體、液體和混合流體這三種具有不同物理特性的流體；從測量流體流量時的條件來說，又是多種多樣的，如測量時的溫度可以從高溫到極低溫，測量時的壓力可以從高壓到低壓；被測流量的大小可以從微小流量到大流量；被測流體的流動狀態可以是層流、紊流等等。此外就液體而言，還存在粘度大小不同等情況。因此，為準確的測量流量，就研究不同流體在不同條件下的流量測量方法，并提供相應的測量儀表。這是流量計量的主要工作之一。由于被測流體的特性如此復雜，測量條件又各不相同，從而產生了各種不同的測量方法和測量儀表。
顯然，如果沒有一個統一的檢定流量測量儀表準確度的方法，那么要大規模生產的工藝要求，要貿易的平等互換是不可能的。此外，還有一套流量單位復現方法和檢定系統對使用小流量儀表傳遞的標準方法。流量計量學的另一主要內容就是：研究流量單位的發現方法和檢定系統，建立流量計量的基、標準裝置，以量值傳遞和流量測量的準確度。
流量計在出廠或使用之前，對其計量性能進行測試或檢定，以產品質量和使用的準確度。為此，就建立復現流量單位量值的標準裝置。所謂流量標準裝置是指能夠提供確定準確度流量值的測量設備。至于各種流量標準裝置的結構、原理、技術要求和檢定方法本站將有詳細資料進行說明。