HACCP認證的要求?。?！
1、企業需要建立完整的 HACCP 計劃文件，危害分析工作單，需要詳細列出加工過程可能出現的危害；HACCP 計劃表，明確關鍵控制點（CCP）、關鍵限值、監控程序、糾正措施等內容；有良好的操作規范（GMP）和衛生標準操作程序（SSOP）文件作為基礎支持。
2、企業的管理人員和員工要進行HACCP 相關知識培訓，理解 HACCP 原理和操作要求，能夠準確執行計劃中的各項任務，像關鍵控制點的監控人員清楚如何操作并且能夠判斷何時出現偏差。
3、廠房設施要符合食品生產的衛生要求，布局合理，能防止交叉污染。設備要滿足生產工藝需求，并且便于清潔、維護和消毒，例如食品加工的管道系統不能有衛生死角，便于進行的清洗。實驗室需要有的，實驗設備，試劑，藥品，潔凈度等按要求配置。
4、在生產加工過程中，要對原料進行嚴格控制，包括采購符合安全標準的原料，做好原料驗收工作。在加工環節，要嚴格按照 HACCP 計劃設定的關鍵控制點進行監控和操作，如食品的加熱環節要確保達到要求的溫度和時間，以殺死有害微生物。還要建立有效的記錄系統，對 HACCP 計劃的實施情況進行記錄，包括監控記錄、糾正措施記錄等，記錄應完整、準確并且保存一定的期限，方便追溯和查詢。

HACCP管理體系的性?。?！
實施HACCP體系有以下性：
1.強調識別并預防食品污染的風險，克服食品安全控制方面傳統方法（通過檢測，而不是預防食物安全問題）的限制；
2.有完整的科學依據；
3.由于保存了公司符合食品安全法的長時間記錄，而不是在某一天的符合程度，使部門的調查員效率更高，結果更有效，有助于法規方面的人士開展調查工作；
4.使可能的、合理的潛在危害得到識別，即使以前未經歷過類似的失效問題。因而，對新操作工有特殊的用處；
5.有更充分的允許變化的彈性。例如，在設備設計方面的改進，在與產品相關的加工程序和技術開發方面的提高等；
6.與質量管理體系更能協調一致；
7.有助于提高食品企業在全球市場上的競爭力，提高食品安全的信譽度，促進貿易發展。

HACCP實施的十二個步驟！??！
1. 組成一個HACCP小組?：該小組包括具有食品加工生產實際工作經驗、微生物學及食源性疾病基本知識等知識的人員。
2. 產品描述?：包括品名、加工流水線、食品成分、加工方法、包裝形式和銷售貯存方式等信息。
3. 產品預期用途?：確定產品的預期用途和消費者群體。
4. 繪制生產流程圖?：根據產品描述和預期用途，繪制詳細的生產流程圖。
5. 現場驗證生產流程圖?：確保生產流程圖與實際生產過程相符。
6. 列出所有潛在危害?：結合產品特性和加工過程，列出所有可能存在的危害。
7. 進行危害分析，確定控制措施?：對列出的潛在危害進行詳細分析，并確定相應的控制措施。
8. 確定CCP?：根據危害分析的結果，確定關鍵控制點。
9. 確定CCP中的關鍵限值?：為每個CCP設定具體的控制標準或限值。
10. 確定每個CCP的監控程序?：制定并執行監控程序，以確保CCP始終在控制之中。
11. 確定每個CCP可能產生的偏離的糾正措施?：當監控表明某個CCP失控時，立即采取糾正措施進行糾正。
12. 建立記錄保存程序?：記錄所有關鍵控制點的監控結果、糾正措施及其他相關信息，確保所有相關信息的可追溯性。

HACCP是什么
HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Point） HACCP表示危害分析的臨界控制點。確保食品在消費的生產、加工、制造、準備和食用等過程中的安全，在危害識別、評價和控制方面是一種科學、合理和系統的方法。但不代表健康方面一種不可接受的威脅。識別食品生產過程中可能發生的環節并采取適當的控制措施防止危害的發生。通過對加工過程的每一步進行監視和控制，從而降低危害發生的概率。
什么是危害，食品生產過程中的主要危害是什么？
危害的含義是指生物的、化學的或物理的代理或條件所引起潛在的健康的負面影響。食品生產過程的危害案例包括金屬屑（物理的）、殺蟲劑（化學的）、病菌及寄生蟲（生物的）。食品工業所面臨的主要危害是微生物污染，例如沙門氏菌、大腸桿菌O157：H7、李斯特菌、黃曲霉菌、梭菌、肉毒桿菌等。

HACCP并不是新標準，它是20世紀60年代由皮爾斯伯公司聯合美國國家航空航天局（NASA）和美國一家軍方實驗室（Natick地區）共同制定的，體系建立的初衷是為太空作業的宇航員提供食品安全方面的保障。
隨著全世界人們對食品安全衛生的日益關注，食品工業和其消費者已經成為企業申請HACCP體系認證的主要推動力。世界范圍內食物中毒事件的顯著增加激發了經濟秩序和食品衛生意識的提高，在美國、歐洲、英國、澳大利亞和加拿大等國家，越來越多的法規和消費者要求將HACCP體系的要求變為市場的準入要求。

HACCP體系認證標準內容?。?！
HACCP體系認證標準主要包括以下幾個方面：
1.系統地識別食品生產過程中可能存在的危害，包括生物、化學和物理危害，并評估其風險。
2.根據危害分析的結果，確定在食品生產過程中需要監控的關鍵控制點。
3.制定詳細的監控計劃，對關鍵控制點進行實時監控，確保生產過程符合HACCP計劃的要求。
4.當關鍵控制點發生偏離時，應及時采取糾正措施，防止危害的發生。
5.建立完善的記錄保持體系，記錄HACCP計劃的實施情況、監控結果和糾正措施等，以便進行驗證和審核。
6.定期進行驗證活動，確保HACCP計劃的持續有效性和符合性。

HACCP管理體系運作七大原則?。?！
在HACCP管理體系運作中，有七大原則分別是:
1.實施危害分析；
2.測定關鍵控制點（CCPs），一項CCP就是一個在關鍵點上控制得到實施的步驟。在預防或消除食品安全風險或將其降至一個可接受的水平方面，具有重要意義；
3.確定關鍵限制因素（一個關鍵因素可以滿足一個CCP準則）；
4.建立監控CCPs的體系；
5.當監測表明某項CCP失控，采取可操作的糾正措施；
6.建立確保HACCP體系有效運作的確認程序；
7.建立涉及所有程序和針對這些原則的實施記錄，并文件化。