MTBF是平均故障間隔時間
 隨著服務器的廣泛應用，對服務器的可靠性提出了更高的要求。所謂“可靠性”，就是產品在規定條件下和規定時間內完成規定功能的能力；反之，產品或其一部分不能或將不能完成規定的功能是出故障。概括地說，產品故障少的就是可靠性高，產品的故障總數與壽命單位總數之比叫“故障率”（Failure rate），常用λ表示。例如正在運行中的100只硬盤，一年之內出了2次故障，則每個硬盤的故障率為0.02次/年。
當產品的壽命服從指數分布時，其故障率的倒數就叫做平均故障間隔時間，簡稱MTBF。即：MTBF=1/λ 。

四、MTBF分析的目的

（1）針對高頻率故障零件的對策及零件壽命延長的技術改造依據。

（2）進行零件壽命周期的推算及Z佳維修計劃編制。

（3）有關點檢對象、項目的選擇與點檢基準的設定、改善。

（4）用于指導內外部維修工作分配。根據公司內設備修復能力的評價，以設備類型、作業種類的不同來決定內部分別承擔工作的維修質量與設備效率方面的風險，作為維修外包的重要參考。

（5）設定備品備件基準。機械、電氣零件的各儲備項目及基本庫存數量，應根據MTBF的記錄分析來判斷，使其庫存水平達到經濟的狀況。

（6）作為選擇維修技術方法改善的參考依據。為了提高設備開動率，縮短與設備停機相關的長時間維修作業及工程調整、切換的時間。因此，有必要對維護作業方法進行檢驗，而其檢驗的項目、順序的選擇等基本情況，均需要依據MTBF的分析記錄表。

（7）用于設備對象設定預估運行時間標準，及其維護作業的選定與維護時間標準的研究。維修計劃預估時間標準的設定及維護作業的選定，考慮設備維護重復周期或標準時間值與實際維護時間的差異及相應維護作業特性等因素，因此，MTBF 分析表是非常必要的。

（8）圖樣整理及重新選定設備或零件時的參考。MTBF的分析記錄表所記錄的設備零件改造項目或摩擦劣化等信息，以及設備圖樣修改或前期制作等情況，通過能經常作分析檢驗及重要性排序管理，可以使工程圖樣管理變得更容易。

（9）運行操作標準的設定、修訂及決定設備維護業務的責任分派。

（10）提供設備的可靠性、維修性設計的技術資料。維護技術重要的是以MTBF分析表為基礎，收集有關設備的可靠性、可維修性設計的技術信息，以便提供給設計部門在設計設備時參考。