項目名稱工業CT檢測

無損檢查目視檢測范圍：1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質量。2、狀態檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。3、內腔檢查。當某些產品(如蝸輪泵、發動機等)工作后，按技術要求規定的項目進行內窺檢測。4、裝配檢查。當有要求和需要時，使用同三維工業視頻內窺鏡對裝配質量進行檢查;裝配或某一工序完成后，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術條件的要求;是否存在裝配缺陷。5、多余物檢查。檢查產品內腔殘余內屑，外來物等多余物。

無損檢測是建立在現代科學技術基礎上的一門應用型技術學科，它以不損壞被檢測物體內部結構為前提，應用物理的方法，檢測物體內部或表面的物理性能、狀態特性以及內部結構，檢查物質內部是否存在不連續性（即缺陷），從而判斷被檢測物體是否合格，進而評價其適用性。

無損檢測的目的一般包括:定量掌握缺陷與強度的關系,評價構件的允許負荷以及壽命或剩余壽命;檢測在制造過程中產生的結構不完整性及缺陷等情況,以便改善制造工藝。它不僅涉及成品部件的試驗評價也與設計、制造工藝直接相關。

磁粉、超聲波、滲透、射線、數字射線圖像檢測適用于各種材料、零件、裝置和設備的無損檢測。聲發射檢測、超聲顯微鏡、超聲C掃描、渦流檢測、漏磁檢測、工業CT、中子照片、激光全息和激光干涉測量等，適用于特殊需求的無損檢測。
　　具體檢查范圍:
　　1、檢查焊接表面的缺陷。檢查焊接表面的裂紋、未焊接、焊接泄漏等焊接質量。
　　2、內腔檢查。檢查表面裂紋、剝皮、拉絲、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。
　　3、狀態檢查。有些產品(如蝸輪泵、發動機等)工作后，按技術要求進行內窺檢查。
　　4、組裝檢查。有要求和需求時，使用同一個三維工業視頻內窺鏡檢查組裝質量的組裝或某個工序完成后，檢查各部件的組裝位置是否符合圖案和技術條件的組裝缺陷。
　　5、多余的檢查。檢查產品內腔殘留的內屑、外來物等多余物。

航空航天：航空航天領域對材料的質量和安全性要求非常高。工業CT可以用于檢測飛機零部件的內部缺陷、復合材料的分層和脫粘等問題，以確保飛機的安全性和可靠性。
通過工業CT檢測，可以獲得產品內部的結構和缺陷數據。這些數據可以用于評估產品的質量、性能和可靠性，以及預測其在不同使用條件下的性能表現。例如，某些產品可能存在內部缺陷或質量問題，而某些產品則可能需要在生產過程中進行質量監控和優化。通過工業CT檢測，可以及時發現并解決這些問題，提高產品的質量和可靠性。