壓力表使用注意：
1、儀表垂直：安裝時(shí)應(yīng)使用17mm扳手旋緊，不應(yīng)強(qiáng)扭表殼；運(yùn)輸時(shí)應(yīng)避免碰撞；
2、儀表使用宜在周圍環(huán)境溫度為-25~55℃；
3、使用工作環(huán)境振動(dòng)頻率<25HZ，振幅不大于1mm；
4、使用中因環(huán)境溫度過高，儀表指示值不回零位或出現(xiàn)示值超差，可將表殼上部密封橡膠塞剪開，使儀表內(nèi)腔與大氣相通即可；
5、儀表使用范圍，應(yīng)在上限的1/3～2/3之間；
6、在測(cè)量腐蝕性介質(zhì)、可能結(jié)晶的介質(zhì)、粘度較大的介質(zhì)應(yīng)加隔離裝置；
7、儀表應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢定（至少每三個(gè)月一次），如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)修理；
8、儀表自出廠之日起，半年內(nèi)若在正常保管使用條件下發(fā)現(xiàn)因制造質(zhì)量不良失效或損壞時(shí)，由該公司負(fù)責(zé)修理或調(diào)換；
9、需用測(cè)量腐蝕性介質(zhì)的儀表，在訂貨時(shí)應(yīng)注明要求條件。

壓力表在使用過程中常見的三個(gè)問題：
1、壓力表扇型齒輪工作一段時(shí)間會(huì)出現(xiàn)磨損現(xiàn)象；
2、壓力表測(cè)壓系統(tǒng)受到被測(cè)介質(zhì)瞬間超壓沖擊，使指針回不到零位或者沖到限制釘下面；
3、儀表指針，在系統(tǒng)卸壓后不回零位。

解決壓力表常見問題的三個(gè)方法：
1、增加扇型齒輪接觸面寬度，增大接觸面（即加大齒輪模數(shù))，以達(dá)到抗磨損增加使用壽命的目的；
2、在儀表的機(jī)芯上加裝限位塊，測(cè)壓系統(tǒng)在受到瞬間沖擊時(shí)使機(jī)芯的圓柱齒輪和扇型齒輪不容易脫扣，解決壓力表受到?jīng)_擊壓力后指針不回零或者指針被沖到限位釘后面的問題；
3、沖擊壓力測(cè)量系統(tǒng)關(guān)小壓力表下面的閥門。

壓力表是常見的量測(cè)器具，廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。它能直觀地顯示出各個(gè)工序環(huán)節(jié)的壓力變化，洞察產(chǎn)品或介質(zhì)流程中的條件，形成監(jiān)視生產(chǎn)運(yùn)行過程中的安全動(dòng)向并通過自動(dòng)連鎖或傳感設(shè)備構(gòu)筑了一道迅速可靠的安全保障為防范事故、保障人身和財(cái)產(chǎn)安全發(fā)揮了重要作用。

抗振壓力表在吸取國外同類計(jì)算器特點(diǎn)的基礎(chǔ)上而研制的新穎壓力表。鑒于本類儀表具有國際上90 年代中期的水平，它不***外觀，而且質(zhì)優(yōu)，因此深受用戶青睞，是目前國內(nèi)外xj****技術(shù)裝備中抉擇的理想配套儀表。

隔膜壓力表故障原因分析
1、當(dāng)有壓力時(shí)，指針無指示
出現(xiàn)這種故障的原因，一般都是指針和中心齒輪軸的連接部位由于強(qiáng)烈的震動(dòng)而造成了松動(dòng)，受壓后的彈簧管位移不能帶動(dòng)指針偏轉(zhuǎn)。其次是彈簧管中的硅油漏失太多，壓力無法傳遞。
2、測(cè)量壓力不準(zhǔn)，低端有壓力指示變化，壓力升高則指針不變化
出現(xiàn)這種故障的原因是，彈簧管中的硅油有少部分的流失，使空氣進(jìn)入，因氣體可以壓縮，故當(dāng)壓力時(shí)，指針指示的壓力不準(zhǔn)或不動(dòng)作。
3、在測(cè)壓的過程中，指針呈跳躍變化
這種故障往往發(fā)生在隔膜壓力表處于震動(dòng)較大的場(chǎng)合（如泵的出口壓力），由于壓力的波動(dòng)變化，指針也隨之來回?cái)[動(dòng)，致使壓力表芯的中心齒輪嚴(yán)重磨損，中心齒輪和扇形齒輪吻合不好，因而造成了指針呈跳躍性變化。對(duì)指針的跳躍故障處理，可用小什錦銼和廢鋼鋸條對(duì)磨損的中心齒輪部位進(jìn)行銼刮修復(fù)。當(dāng)指針的軸孔變大時(shí)，可用小榔頭輕敲，使之收縮至指針能和中心齒輪軸緊密結(jié)合。