1. 游標(biāo)讀數(shù)外徑千分尺 用于普通的外徑測(cè)量

2. 小頭外徑千分尺 適用于測(cè)量鐘表精密零件

3. 尖頭外徑千分尺它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是兩測(cè)量面為45°椎體形的尖頭。它適用于測(cè)量小溝槽，如鉆頭、直立銑刀、偶數(shù)槽絲錐的溝槽直徑及鐘表齒輪齒根圓直徑尺寸等。

4. 壁厚千分尺 特點(diǎn)是有球形測(cè)量面和平側(cè)量面及特殊形狀的尺架，適用于測(cè)量管材壁厚的外徑千分尺。

5. 板厚千分尺 板厚千分尺是指具有球形側(cè)量面合平側(cè)兩面及特殊形狀的尺架，適用于測(cè)量板材厚度的外徑千分尺。

6. 帶測(cè)微表頭千分尺它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，由測(cè)微頭代替普通外徑千分尺的固定測(cè)砧。用它對(duì)同一尺寸的工件進(jìn)行分選檢查很方便，而且示值比較穩(wěn)定。測(cè)量范圍有0-25mm、25-50mm、50-75mm和75-100mm四種。它主要用于尺寸

比較測(cè)量。

7. 大平面?zhèn)阮^千分尺其測(cè)量面直徑比較大(12.5mm)，并可以更換，故測(cè)量面與被測(cè)工件間的壓強(qiáng)較小。適用于測(cè)量彈性材料或軟金屬制件，如金屬po箔片、橡膠和紙張等的厚度尺寸。

8. 大尺寸千分尺 其特點(diǎn)是可跟換測(cè)砧或可調(diào)整測(cè)杠，這對(duì)減少千分尺數(shù)量、擴(kuò)大千分尺的使用范圍是有好處的。

9. 翻字式讀數(shù)外徑千分尺 在微分筒上開有小窗口，顯示0.1mm讀數(shù)

10. 電子數(shù)字顯示式外徑千分尺 是指利用電子測(cè)量、數(shù)字顯示及螺旋副原理對(duì)尺架上兩測(cè)量面間分隔的距離進(jìn)行讀數(shù)的外徑千分尺。

11.薄片式千分尺 測(cè)溝槽直徑測(cè)量

12.盤式千分尺 測(cè)正齒和斜齒齒輪的跨齒長(zhǎng)度

13.v氈千分尺 奇數(shù)絲錐，絞刀外徑尺寸測(cè)量

14.花鍵千分尺 齒輪槽徑測(cè)量

15.卡尺型內(nèi)徑千分尺 小直徑 窄槽寬度測(cè)量

16.螺紋千分尺 螺紋有效直徑測(cè)量

壓力變送器是一種接受壓力變量,經(jīng)傳感轉(zhuǎn)換后,將壓力變化量按一定比例轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)輸出信號(hào)的儀表。變送器的輸出信號(hào)傳輸?shù)街锌厥疫M(jìn)行壓力指示、記錄或控制。壓力變送器主要由測(cè)壓元件傳感器（也稱作壓力傳感器）、測(cè)量電路和過程連接件三部分組成。它能將測(cè)壓元件傳感器感受到的氣體、液體等物理壓力參數(shù)轉(zhuǎn)變成標(biāo)準(zhǔn)的電信號(hào)（如4~20mADC等）， 以供給指示報(bào)警儀、記錄儀、調(diào)節(jié)器等二次儀表進(jìn)行測(cè)量、指示和過程調(diào)節(jié)。

壓力變送器根據(jù)測(cè)量范圍可分成一般壓力變送器（0.001MPa～35MPa）和微差壓變送器（0～1.5kPa），負(fù)壓變送器三種；從精度角度來分類的話，因?yàn)槲覈?guó)國(guó)標(biāo)的精度就為0.5%.　所以近年來又可以分為壓力變送器（0.1%或0.2%或0.075%）和一般壓力變送器（0.5%）
壓力變送器根據(jù)傳感器種類，可分為電容式壓力變送器、擴(kuò)散硅壓力變送器、單晶硅壓力變送器


將水壓這種壓力的力學(xué)信號(hào) 轉(zhuǎn)變成 電流（4-20mA） 這樣的電子信號(hào)
壓力和電壓或電流 大小成線性關(guān)系，一般是正比關(guān)系
所以，變送器輸出的電壓或電流 隨壓力增大而增大
由此得出一個(gè)壓力和電壓或電流的關(guān)系式
壓力變送器的被測(cè)介質(zhì)的兩種壓力通入高、低兩壓力室，低壓室壓力采用大氣壓或真空，作用在δ元（即敏感元件）的兩側(cè)隔離膜片上，通過 菲格瑞思隔離片和元件內(nèi)的填充液傳送到測(cè)量膜片兩側(cè)。壓力變送器是由測(cè)量膜片與兩側(cè)絕緣片上的電極各組成一個(gè)電容器。當(dāng)兩側(cè)壓力不一致時(shí)，致使測(cè)量膜片產(chǎn)生位移，其位移量和壓力差成正比，故兩側(cè)電容量就不等，通過振蕩和解調(diào)環(huán)節(jié)，轉(zhuǎn)換成與壓力成正比的信號(hào)。

色譜法是分離混合物和鑒定化合物的一種十分有效的方法，既能鑒定化合物又能準(zhǔn)確測(cè)定含量，操作也相對(duì)方便。具有分離效能高、分析速度快、靈敏度高、定量結(jié)果準(zhǔn)確和易于自動(dòng)化等特點(diǎn)，因此在有機(jī)成分的檢驗(yàn)中得到廣泛的應(yīng)用。
在分子光譜法中紅外光譜法應(yīng)用較為廣泛。通常情況下，紅外光譜法與拉曼光譜法等其他分析方法結(jié)合使用，可作為鑒定化合物、測(cè)定分子結(jié)構(gòu)的主要手段。

表面粗糙度對(duì)零件的影響主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:

影響耐磨性。表面越粗糙，配合表面間的有效接觸面積越小，壓強(qiáng)越大，摩擦阻力越大，磨損就越快。
影響配合的穩(wěn)定性。對(duì)間隙配合來說，表面越粗糙，就越易磨損，使工作過程中間隙逐漸增大;對(duì)過盈配合來說，由于裝配時(shí)將微觀凸峰擠平，減小了實(shí)際有效過盈，降低了連接強(qiáng)度。
影響疲勞強(qiáng)度。粗糙零件的表面存在較大的波谷，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對(duì)應(yīng)力集中很敏感，從而影響零件的疲勞強(qiáng)度。
影響耐腐蝕性。粗糙的零件表面，易使腐蝕性氣體或液體通過表面的微觀凹谷滲入到金屬內(nèi)層，造成表面腐蝕。
影響密封性。粗糙的表面之間無法嚴(yán)密地貼合，氣體或液體通過接觸面間的縫隙滲漏。
影響接觸剛度。接觸剛度是零件結(jié)合面在外力作用下，抵抗接觸變形的能力。機(jī)器的剛度在很大程度上取決于各零件之間的接觸剛度。
影響測(cè)量精度。零件被測(cè)表面和測(cè)量工具測(cè)量面的表面粗糙度都會(huì)直接影響測(cè)量的精度，尤其是在精密測(cè)量時(shí)。