產品優勢：
1、鋰電池真空攪拌機-攪拌
鋰電池真空攪拌機包含兩副攪拌槳葉、 2套分散盤（可加裝 1套乳化頭）。兩個攪拌槳葉繞公共軸沿容器壁運轉的同時又圍繞自身的軸心旋轉，槳葉繞容器周圍旋轉，不斷帶走容器壁上的物料，并將物料帶向中間；分散盤高速旋轉，對物料進行強烈的剪切與分散，使物料上下高速竄流，達到快速混合的效果。
2、鋰電池真空攪拌機-框架式結構，整機剛性穩定
鋰電池真空攪拌機采用整體框架結構設計，將設備的重荷點（雙行星傳動結構、馬達）固定到靜止的機架上，符合力學原理。采用三點支撐的方式，將桶提升。液壓保護系統使用有研的液壓止回閥，配合光電開關，有效解決桶脫落的問題。整機結構緊湊，操作簡單，可靠，穩定性好
3、鋰電池真空攪拌機-采用高黏度攪拌工藝
鋰電池真空攪拌機工藝：
干粉浸潤捏合-稀釋-成漿
鋰電池真空攪拌機用途：
鋰電池真空攪拌機適用于高粘度 10 000~1 500 000cps 的產品，從簡單的混合操作到復雜的反應生產中。電池測試系統檢測
鋰電池真空攪拌機主要適用于以下行業對液體及液固相物料進行攪拌，溶解和分散。

“鋰電池”，是一類由鋰金屬或鋰合金為負極材料、使用非水電解質溶液的電池。1912年鋰金屬電池早由Gilbert N. Lewis提出并研究。20世紀70年代時，M. S. Whittingham提出并開始研究鋰離子電池。由于鋰金屬的化學特性非常活潑，使得鋰金屬的加工、保存、使用，對環境要求非常高。隨著科學技術的發展，鋰電池已經成為了主流。電池測試系統檢測

鋰電池的外殼主要有鋼殼和鋁殼兩種類型：
1、鋼殼：早期方形鋰離子電池大多為鋼殼，多用于手機電池，后由于鋼殼重量比能量低，且安全性差，逐步被鋁殼和軟包裝鋰離子電池所替代。但在柱式鋰電池當中，有另外一種景象，絕大部分廠商都以鋼材作為電池外殼材質，因為鋼質材料的物理穩定性，抗壓力遠遠鋁殼材質，在各個廠家的設計結構優化后，安全裝置已經放置在電池芯內部，鋼殼柱式電池的安全性已經達到了一個新的高度，目前絕大部分的筆記型電腦電池的電芯均以鋼殼作為載體的。
2、鋁殼：鋁殼是一種用鋁合金材料制造出來的電池外殼，主要應用于方型鋰離子電池上，鋰電采用鋁殼包裝的原因在于它的輕重量與比鋼殼更安全上。鋁殼設計有方角和圓角兩種，鋁殼的材質一般為鋁錳合金，它含有的主要合金成分有Mn、Cu、Mg、Si、Fe等，這五種合金在鋰電池鋁殼中發揮著不同的作用，如Cu和Mg是提高強度與硬度，Mn提高耐腐蝕性，Si能增強含鎂鋁合金的熱處理效果，Fe可以提高高溫強度。電池測試系統檢測

鋰電池外殼用鋁殼、鋼殼還是塑料殼好？
鋰電池鋁殼、鋼殼、塑料殼各有利弊，不能簡單評判，看使用場合，看評判標準。
鋁殼鋰電池能量密度塑殼，鋁殼本身因為是金屬殼體要做絕緣處理；塑料殼本身具有絕緣性能，端蓋極柱處處理簡單，pack時也比較方便，但其能量密度比鋁殼低。電池測試系統檢測

鋰電池特點：
1、能量比較高。具有高儲存能量密度，已達到460-600Wh/kg，是鉛酸電池的約6-7倍；
2、使用壽命長，使用壽命可達到6年以上，磷酸亞鐵鋰為正的電池1C（DOD）充放電，有可以使用10,000次的記錄；
3、額定電壓高（單體工作電壓為3.7V或3.2V），約等于3只鎳鎘或鎳氫充電電池的串聯電壓，便于組成電池電源組；鋰電池可以通過一種新型的鋰電池調壓器的技術，將電壓調至3.0V，以適合小電器的使用。
4、具備高功率承受力，其中電動汽車用的磷酸亞鐵鋰鋰離子電池可以達到15-30C充放電的能力，便于高強度的啟動加速；
5、自放電率很低，這是該電池的性之一，一般可做到1%/月以下，不到鎳氫電池的1/20；
6、重量輕，相同體積下重量約為鉛酸產品的1/6-1/5；
7、高低溫適應性強，可以在-20℃--60℃的環境下使用，經過工藝上的處理，可以在-45℃環境下使用；電池測試系統檢測
8、綠色環保，不論生產、使用和報廢，都不含有、也不產生任何鉛、汞、鎘等有毒有害重金屬元素和物質；
9、生產基本不消耗水，對缺水的我國來說，十分有利。

廢舊鋰電池回收后如何處理與加工
對廢棄鋰電池進行預處理后，一般得到的破碎產物成分較為復雜，包括鋰電池外殼、正材料、負材料，銅集流體、鋁集流體、隔膜、電解液等，需要進一步分離處理。有價金屬的回收利用工藝針對廢棄鋰離子電池的金屬回收工藝主要有物理分選法、火法冶金法及濕法冶金法。對于廢舊鋰電池的用處，我們知道，廢鋰電池中的鈷、鋰、銅及塑料等均是寶貴資源，具有高的回收價值。
廢舊鋰電池主要由外殼、正、負、電解液與隔膜組成。正是通過起粘結作用的PVDF將鈷酸鋰粉末涂布于鋁箔集流體兩側構成；負結構與正類似，由碳粉粘結于銅箔集流體兩側構成。對廢舊鋰電池的回收利用，常用的廢鋰電池資源化方法包括濕法冶金、火法冶金及機械物理法。相比于濕法及火法，鋰電池粉碎機采用機械物理法無需使用化學試劑，且能耗更低，是一種環境友好且的方法。電池測試系統檢測
1、物理分選法
物理分選法是以物料的粒度、密度、磁性等物料性能差別為基礎的分選方法，主要有篩分、重力分選、浮選、磁選等。先采用立式剪碎機、風力搖床和振動篩對廢棄鋰離子電池進行分級處理，破碎及分選后得到正材料、負材料、隔膜、集流體等。再對正材料、負材料進行500℃熱處理，然后通過浮選法俞離鋰鈷氧化物和石墨，該工藝的鋰鈷氧化物回收率可達97%。
2、火法冶金法
火法冶金法需要對廢棄鋰電池進行預處理，剝去電池外殼，然后將混合材料進行還原焙燒，黏結劑等有機物以氣體形式逸出，低沸點的氧化鋰大部分以蒸氣形式逸出，用水吸收回收，其他金屬（銅、鎳、鈷等）則形成金屬合金，后續用濕法冶金技術進行深加工，電解質中的氟、磷等被固化在爐渣中。