電工培訓考證 焊工培訓考證 高空培訓考證 叉車培訓考證
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電焊工、低壓電工、高空作業、叉車、行車、吊車、鍋爐、電梯、壓力容器、氣瓶充裝、安全管理、壓力容器焊工、建筑焊工、建筑電工、塔吊司機、信號工等40多個工種
質監局考證類別： 叉車司機（N2）起重電氣及機械安裝維修（Q1\Q2）起重指揮（Q3）橋門式起重機（Q4）門座式起重機（Q6）流動式起重機（Q8）電梯電氣/機械安裝維修（T1/T2）一二類鍋爐（G1/G2）叉車起重及電梯各種特種設備安全管理員類（A3/A4/A8）
安監局考試類別： 電焊工操作證 低壓電工操作證 高壓電工操作證 高空作業（登高安裝、拆除、維護）操作證
1、考慮物件的工作條件，凡承受動載荷、高應力或形狀復雜，剛性較大，應選用抗裂性能和沖擊韌性號的低氫型焊條。
2、在滿足使用性能和操作性能的前提下，應適當選用規格大的鐵粉焊條，以提高焊接生產效率。
3、考慮母材強度等級與焊條等級相匹配和不同藥皮類型焊條的使用特性。
1、焊接板縫：有縱橫交叉的焊縫，應先焊端接縫后焊邊接縫。 3、結構上對接焊縫余角接焊縫同時存在時：應先焊板的對接焊縫，后焊物架的對接焊縫，后焊物架與板的角焊縫。 4、凡對稱物件：應從中央向首尾方向開始焊接并焊接左、右方向對稱進行。 5、構件上平、立角焊同時存在時：應先焊立角焊后焊平角焊，先焊短焊縫后焊長焊縫。 6、一切吊運“馬”都應用低氫焊條，焊后及時打渣，認真檢查焊腳尺寸要求及四周焊縫包角。 7、部件焊縫質量不好應在部件上進行返修處理合格，不得留在整體安裝焊接時進行。 1、重要結構對接焊縫按各項設計技術要求進行一定數量的X光或超聲波焊縫內部檢查，并按設計規定級別評定。
2、外表焊縫檢查：所有結構焊縫全部進行檢查，其焊縫外表質量要求： ①焊縫直線度：任何部位在≤100mm內直線度應≤2mm。 ③焊縫高低差：在長度25mm，其高低差應≤1.5mm。 ④角焊縫K值公差：當構件厚度≤1.5mm時，0.9K0≤K≤K0＋1； 當構件厚度≤4mm時，0.9K0≤K≤K0+2 (K0為設計焊腳尺寸) ⑤焊縫咬邊：當板厚≤6mm，d≤0.3mm，局部d≤0.5mm； 當板厚>6mm，d≤0.3mm，局部d≤0.5mm (d為咬邊深度) ⑥焊縫不允許低于工件表面及裂縫，未熔合為缺陷存在。 ⑨部件結構材質為鑄鋼件時，焊后經550℃退火處理，以消除應力。1、焊接重要結構時，使用低氫焊條，經300～350℃2小時烘干，一次領用不超過4小時用量，并裝在保溫筒內，其他焊條也應放在焊條箱妥善保管。
2、根據焊條的直徑和型號、焊接位置等調試焊接電流和選擇極性。 4、多層焊接時，下一層焊開始前應將上層焊縫的藥皮、飛濺等清除干凈，多層焊每層焊縫厚度不超過3～4mm。 5、焊前工件有預熱要求時，多層多道焊應盡量連續完成，層間溫度部不低于低預熱溫度。 6、多層焊起弧接頭應相互錯開30～40mm，“T”和“－”字縫交叉處50mm范圍內不準起弧和熄弧。 7、低氫型焊條應采用短弧焊進行焊接，選擇直流電源反極性接法。
