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平焊
1.熔焊金屬主要依靠自重向熔池過度。
2.熔池形狀和熔池金屬容易保持、控制。
3.焊接同樣板厚的金屬,平焊位置的焊接電流比其他焊接位置的電流大,生產。
4.熔渣和熔池容易出現混攪現象,特別是焊接平角焊縫時,熔渣容易而形成夾渣。
*酸性焊條熔渣與熔池不易分清;堿性焊條兩者比較清楚;HG20581標準上明確表示:酸性焊條不能用于ⅡⅢ類容器。
5.焊接參數和操作不當時,易形成焊瘤、咬邊、焊接變形等缺陷。
6.單面焊背面自由成型時,道焊縫容易產生焊透程序不均、背面成型不良等形象。
焊接要點:
1.根據板厚可以選用直徑較大的焊條和較大的焊接電流焊接。
2.焊接時焊條與焊件成60~80°夾角,控制好熔渣和液態金屬分離,防止熔渣出現現象。
3.當板厚≤6mm時,對接平焊一般開Ⅰ型坡口,正面焊縫宜采用φ3.2~4的焊條短弧焊接,熔深可達板厚的2/3 ;背面封底前,可以不清根(重要結構除外),但熔渣要清理干凈,電流可以大些。
4.對接平焊若有熔渣和熔池金屬混合不清現象時,可將電弧拉長、焊條前傾,并做向熔池后方推送熔渣的動作,防止夾渣產生。
5.焊接水平傾斜焊縫時,宜采用上坡焊,防止夾渣和熔池向前方移動,避免夾渣。
6.采用多層多道焊時,應注意選好焊道數和焊接順序,每層不宜超過4~5mm。
7.T型、角接、搭接的平角焊接接頭,若兩板厚度不同,應調整焊條角度將電弧偏向厚板一邊,使兩板受熱均勻。
8.正確選用運條方法
(1)焊厚≤6mm時,Ⅰ型坡口對接平焊,采用雙面焊時,正面焊縫采用直線型運條,稍慢;背面焊縫也采用直線型運條,焊接電流稍大些,速度快些。
(2)板厚≤6mm,開其他形式的坡口時,可采用多層焊或多層多道焊,層打底焊宜采用小電流焊條,小規范電流、直線型運條或鋸齒形運條焊接。填充層焊接時,可選用較大直徑的焊條和交大焊接電流的短弧焊。
(3)T型接頭平角焊的焊腳尺寸<6mm時,可選用單層焊,用直線型、斜環形或鋸齒形運條方法;焊腳尺寸較大時,宜采用多層焊或多層多道焊,打底焊采用直線型運條方法,填充層可選用斜鋸齒形、斜環形運條。
(4)多層多道焊一般宜選用直線型運條方法焊接。
仰焊 焊接特點: 1.熔化金屬因重力作用而下墜,熔池形狀和大小不宜控制。 2.運條困難,焊件表面不宜焊的平整。 3.易出現夾渣、未焊透、焊瘤及焊縫成型不良等缺陷。 4.融化的焊縫金屬飛濺擴散,容易造成燙傷事故。 5.仰焊比其他位置焊效率都低。 焊接要點: 1.對接焊縫仰焊,當焊件厚度≤4mm時,采用Ⅰ型坡口,選用φ3.2mm的焊條,焊接電流要適中;焊接厚度≥5mm時,應采用多層多道焊。 2.T型接頭焊縫仰焊,當焊腳小于8mm時,應采用單層焊,焊腳大于8mm時采用多層多道焊。 3.根據具體情況,采用正確的運條方法: (1)焊腳尺寸較小時,采用直線型或直線往復型運條,單層焊接完成;焊腳尺寸較大時,可采用多層焊或多層多道焊運條,層應采用直線型運條,其余各層可選用斜三角型或斜環型運條方法。 (2)無論采取那一種運條方法,每一次向熔池過度的焊縫金屬均不宜過多。
| 主營行業：職業培訓 |
| 公司主營：商業服務,特種作業人員技術培訓 |
| 主營地區：廣州市白云區龍歸街龍歸墟市場大街8號 |
| 企業類型：有限責任公司(自然人獨資) |
| 注冊資金：人民幣500000萬 |
| 公司成立時間：2017-08-09 |
| 經營模式：生產+貿易型 |
| 最近年檢時間：2018年 |
| 登記機關：廣州市白云區工商行政管理局 |
| 經營范圍：教育咨詢服務;商業特許經營;收集、整理、儲存和發布人才、職業供求信息;人才信息網絡服務(依法須經批準的項目，經相關部門批準后方可開展經營活動)〓 |
| 公司郵編：510000 |
