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安監(jiān)局：電工證 焊工證 高空證 高壓證
氣保焊可能經(jīng)常會(huì)遇到這樣的問題，下面我們來羅列一下： 不同行業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)對(duì)咬邊的要求是不一樣，舉例以下兩種 一、GB/T 19418-2003 鋼的弧焊接頭 缺陷質(zhì)量分級(jí)指南 基本要求:焊道與母材應(yīng)平滑過渡。 缺陷質(zhì)量分級(jí)限值 中等:缺陷深度不大于1.0mm 嚴(yán)格:缺陷深度不大于0.5mm 一般:缺陷深度不大于1.5mm 二、GB 150-2011《壓力容器》7.3.4條款: 下列容器的焊縫表面不得有咬邊: 1)有應(yīng)力腐蝕的容器; 2)低溫容器; 3)焊接接頭系數(shù)φ取為1的容器(用無縫鋼管制造的容器除外) 其他容器焊縫表面的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長不得超過該焊縫長度的10%。 4)用標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值Rm≥540MPa的低合金鋼材制造的容器; 5)Cr-Mo低合金鋼材制造的容器; 6)不銹鋼材制造的容器; 7)承載循環(huán)載荷的容器; 原因分析 1）焊槍角度不當(dāng)，沒有控制焊槍的角度造成焊前角度過于傾斜等； 2）焊絲送進(jìn)速度不合適，焊絲送絲速度過慢，造成焊縫金屬補(bǔ)進(jìn)不足，造成的咬的缺陷。 3）焊接電流過大； 4）焊接電弧過長，沒有進(jìn)行短弧焊接； 防治措施 （1）掌握必要的運(yùn)槍方法和技巧； （2）焊絲送進(jìn)速度與所選焊接電流參數(shù)協(xié)調(diào)； （3）注意焊縫邊緣與母材熔化結(jié)合時(shí)的焊槍角度。 （4）根據(jù)焊接項(xiàng)目、位置，焊接規(guī)范的要求，選擇合適的電流參數(shù)； （5）控制電弧長度，盡量使用短弧焊接； 治理措施 （1）加強(qiáng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)，提高焊工質(zhì)量意識(shí)； （2）加強(qiáng)練習(xí)，提高防止咬邊缺陷的操作技能。 （3）對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的焊縫咬邊，進(jìn)行打磨清理、補(bǔ)焊，使之符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求；
安監(jiān)局：電工證 焊工證 高空證 高壓證
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