GMC-6042龍門加工中心機型特點說明
1、功能描述：
GMC-6042龍門加工中心機主要用于中、大型汽車?yán)錄_壓模具以及航空、航天工業(yè)，設(shè)備制造業(yè)精密復(fù)雜零件的多品種、中小批量加工。滿足通常的銑、鉆、攻、鏜，內(nèi)孔、外圓、平面、臺階、錐面、球面、溝槽、和2D或3D復(fù)雜曲面的各類高溫合金、鈦合金、耐熱合金、不銹鋼、鑄鐵、鑄鋼等材料的鑄鍛件、毛坯件的粗、精加工。設(shè)備結(jié)構(gòu)合理、穩(wěn)定，具備足夠的剛性和強度，系統(tǒng)功能強大、可靠性好、精度高、壽命長。能可靠穩(wěn)定地完成各類難加工材料的粗、精加工，復(fù)雜零件的型面數(shù)控加工。一次裝夾即可實現(xiàn)工件的粗加工、半精加工及精加工。
2、結(jié)構(gòu)特點：
GMC-6042系列產(chǎn)品是固定龍門框架，移動工作臺式龍門加工中心。產(chǎn)品采用對稱式龍門框架結(jié)構(gòu)，一體式立柱，基礎(chǔ)性強、穩(wěn)定性強等優(yōu)點，產(chǎn)品具有、高速度、結(jié)構(gòu)緊密等特點。主要結(jié)構(gòu)于研發(fā)過程中皆經(jīng)過有限元素分析（FEA）模擬，不斷確認(rèn)并改善開發(fā)過程中設(shè)計上的問題，以求達到精益求精，穩(wěn)定之產(chǎn)品質(zhì)量，提供傲視同行業(yè)之及的機器。
2.1床身及導(dǎo)軌
床身由HT300鑄鐵鑄造成型，鑄件采用弛力回火消除內(nèi)應(yīng)力。科學(xué)合理之門型結(jié)構(gòu)，高剛性之結(jié)合，工作臺能滿足35000KG承重。采用之模塊化設(shè)計，經(jīng)過計算機3D佳分析及驗證，結(jié)構(gòu)合理，功能性能配備完整。超大尺寸的立柱及橫梁擁有的剛性和強度，可確保機器佳的穩(wěn)定性。
機床X、Y、Z 軸各自具有立的伺服電機及驅(qū)動器，具有三軸三坐標(biāo)，可進行三軸聯(lián)動。X軸采用重負(fù)荷滾柱直線導(dǎo)軌及值伺服電機、高精密滾珠絲桿，進給穩(wěn)定，摩擦系數(shù)小，可承受重切并確保運行。Y軸亦采用重負(fù)荷滾柱直線導(dǎo)軌及值伺服電機、高精密滾珠絲桿，購成90°形狀，可使切削力矩及自重所產(chǎn)生的主軸頭前傾量減到小。Z軸采用500*500四面約束方型滑枕，經(jīng)高頻淬火及精密研磨，與橫向溜板結(jié)合的導(dǎo)軌帖氟乙烯導(dǎo)軌耐磨帶，配合雙自動抱閘功能電機及行星式減速機，雙高精密滾珠絲桿驅(qū)動，以確保主軸擁有的剛性和強度及佳的切削穩(wěn)定性，配合雙油壓缸雙氮氣平衡配重，滑枕運動的穩(wěn)定性，無下滑現(xiàn)象。
2.2主軸和變速箱
德國或日本進口P4級斜角滾珠軸承適合重負(fù)荷切削，配合德國ZF兩檔行星式率齒輪箱，主軸轉(zhuǎn)速6000rpm，傳動效率達95%以上，實現(xiàn)率高扭矩輸出。搭配強制式主軸冷卻系統(tǒng)及齒輪箱冷卻系統(tǒng)，配合監(jiān)測裝置可確保主軸及齒輪箱長期正常潤滑及溫度恒定。
2.3進給伺服系統(tǒng)
三軸滾珠絲杠采用HIWIN、PMI、IF C3級絲杠，絲杠預(yù)拉伸，以補償熱變形。
a． X軸與Y、Z軸立分開的進給自動潤滑系統(tǒng)，確保全面潤滑到位。
b．三軸伺服電機采用編碼器加機械式防護裝置，可提高機器運轉(zhuǎn)之靈活性與可靠性。
2.4機床電氣
a.概述
GMC-6042龍門加工中心采用日本發(fā)那科0i MF全功能系統(tǒng)。機床具有X、Y、Z三個進給軸，可實現(xiàn)三軸聯(lián)動。機床主軸及進給采用發(fā)那科系列全數(shù)字元元驅(qū)動系統(tǒng)及AC主軸、伺服電機。
b.數(shù)控部分
數(shù)控系統(tǒng)采用日本發(fā)那科0i MF全功能系統(tǒng)，具有、高可靠性和高穩(wěn)定性。該系統(tǒng)顯示內(nèi)容豐富，加工軌跡動態(tài)顯示，便于操作使用。梯形圖實時監(jiān)控頁面，可給維修帶來很大方便。采用數(shù)字式伺服系統(tǒng)，對于傳動系統(tǒng)中的機械誤差可通過存儲型螺距誤差補償和間隙補償功能予以補正。使用高分辨率位置檢測器和高速微處理器的軟件伺服控制功能，實現(xiàn)了高速、的伺服控制。


技術(shù)資料（電子版）
1. 機床電氣說明書 1套
2. 系統(tǒng)編程、操作及維修手冊 1套
2. 機器出廠精度檢測報告 1份


技術(shù)培訓(xùn)
甲方負(fù)責(zé)為乙方進行技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)時間為3～7個工作日，培訓(xùn)人員2～5人，培訓(xùn)地點在甲方，培訓(xùn)內(nèi)容包括機床結(jié)構(gòu)、性能及功能、數(shù)控系統(tǒng)操作，機床維護保養(yǎng)等知識。培訓(xùn)人員食宿自理。


售后承諾:
蘇州特魯特數(shù)控機床科技有限公司一向以提供產(chǎn)品和技術(shù)服務(wù)贏得客戶作為企業(yè)的工作；工作中倡導(dǎo)精益求精、不斷提，誠信為客、協(xié)助客戶創(chuàng)造大的經(jīng)濟效益。為此，我公司對選用和關(guān)注我公司數(shù)控產(chǎn)品的廣大客戶做出如下售后服務(wù)承諾：
1.公司設(shè)有客戶服務(wù)部:
①負(fù)責(zé)向客戶提供快捷滿意的售后維修服務(wù)和售后技術(shù)支持。
②設(shè)有多名技術(shù)，加強與客戶之間的技術(shù)交流，接受客戶技術(shù)咨詢，指導(dǎo)客戶正確使用和維護機床，全力提升雙方數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用水平。
③設(shè)專人負(fù)責(zé)客戶信息的接收登記、分析處理、回復(fù)回訪及質(zhì)量反饋等工作。
④客戶服務(wù)部對外出服務(wù)人員的服務(wù)質(zhì)量和服務(wù)態(tài)度及時進行監(jiān)督與考核。
2.售后維修服務(wù)內(nèi)容：
① 所用出廠設(shè)備提供一年的質(zhì)量期和終身技術(shù)支持、維修服務(wù)。
②質(zhì)量期內(nèi)因正常使用發(fā)生的零部件損壞，由我方免費更換；質(zhì)量期結(jié)束后，我方以優(yōu)惠價提供維修所需要更換的零部件。
③對客戶反映的設(shè)備故障信息（郵件或傳真等文字形式）的分析處理在8小時內(nèi)做出書面或電話回復(fù)。
④對有能力排除機床故障的客戶，經(jīng)確認(rèn)需我公司提供損壞的常用零部件時，在24小時內(nèi)（質(zhì)保期過后的在履行完相關(guān)手續(xù)后）辦理完發(fā)貨事宜。
⑤對客戶無維修能力急需我方售后人員上門維修的，在24小時內(nèi)派出服務(wù)人員趕赴現(xiàn)場排除故障。
3.售后技術(shù)服務(wù)內(nèi)容：
①隨時接受客戶使用人員的技術(shù)咨詢。
②提供對客戶使用人員的技術(shù)培訓(xùn)。
③提供必要的數(shù)控軟件功能升級服務(wù)。

6042龍門加工中心的結(jié)構(gòu)特點主要體現(xiàn)在其工作臺、龍門架構(gòu)、滑枕、刀庫、附件頭庫以及數(shù)控系統(tǒng)等方面?。以下是具體介紹：

?工作臺?：通常為長方形，采用鑄鐵或焊接件制成，經(jīng)過時效及二次回火處理，確保加工精度穩(wěn)定及機床壽命延長?。
?龍門?：由一個橫梁和兩個立柱構(gòu)成，橫梁可以固定或分段升降，適應(yīng)不同加工需求?。
?滑枕?：結(jié)構(gòu)上分為開式和閉式兩種，開式滑枕截面積大，閉式滑枕截面積小?。
?刀庫?：基本型式包括轉(zhuǎn)塔型、輪鼓型和鏈長型，滿足多樣化加工需求?。
?附件頭庫?：根據(jù)工件加工要求特殊設(shè)計，包括直角頭、加長頭等?。
?數(shù)控系統(tǒng)?：采用全閉環(huán)控制，確保加工?
操作6042龍門加工中心時，需嚴(yán)格遵守以下注意事項以確保安全和效率?：

?操作前準(zhǔn)備?：

操作者應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)并取得合格證，熟悉設(shè)備性能與特性。
按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，如安全眼鏡、安全帽等，嚴(yán)禁戴手套操作。
?操作過程中的安全?：

設(shè)備運轉(zhuǎn)時，禁止進入設(shè)備動作范圍內(nèi)；禁止用手接觸旋轉(zhuǎn)中的主軸、刀具和加工件。
上下工件時，應(yīng)先停止機器運轉(zhuǎn)，并注意工件與刀具間保持適當(dāng)距離。
?操作后的維護?：

結(jié)束工作離開機器前，應(yīng)關(guān)閉操作面板的控制電源開關(guān)、電器箱總開關(guān)。
定期對設(shè)備進行保養(yǎng)和維護，包括清潔、潤滑和檢查部件運行狀態(tài)。